中走丝线切割的普遍机型就是在传统快走丝的基础上增加多次切割功能，降低钼丝的运行速度或者加装宝石导丝器，以此几项功能，中走丝在开始使用的前期（头两个月），切割工件的精度和表面光度较之快走丝线切割有提高；但随着时间推移，中走丝线切割的加工效果就逐渐弱化，以致于到后来，许多客户购买的中走丝线切割都当作快走丝线切割在使用了。主要问题是：
中走丝的多次切割功能使得在加工同样面积的工件后，钼丝的损耗会增大，进而影响工件精度和光度，而市面上的绝大部分中走丝都是在延用原来快走丝线切割的脉冲电源，该脉冲电源根本不适应中走丝的多次切割的特性；
中走丝降低了钼丝的运行速度，同时也减少了钼丝加工过程中抖动性，这对提高工件的精度和表面光度是有帮助的，但真正对钼丝抖动产生决定影响的还是前导轮的稳定性。有许多使用者一味相信降低丝速,多次小电流修刀就一定带来高光度，但事实证明，导轮使用寿命一旦完结，中走丝在多次切割后加工工件的表面光度，还不及新装导轮的快走丝线切割一次切割的工件表面；
中走丝线切割加装宝石导丝器，主要是借鉴了慢走丝和穿孔机的导向器结构，慢走丝和穿孔机一个共通点是电极丝和电极的行进速度很慢，但中走丝线切割的第一次切割运丝速度为慢走丝的40—60倍，这其中产生的高速摩擦和高温，也使慢走丝和穿孔机上的宝石导丝器不适合中走丝的要求，很快损坏，影响加工效果。
本公司根据多年的研究积累，开发出的中走丝线切割机有以下特点：
一、新型高效率低损耗脉冲电源，获得国家专利，在切割100000平方毫米工件后，钼丝的损耗仅为0.005mm，该项工艺指标远远领先于中走丝线切割行业的其他单位；
二、专利型组合式导丝器，该导丝器采用高硬度耐高温材料(经过上千次试验选择)，确保钼丝的导向精度，并有效解决了往复运丝系统导向稳定性差的问题。
三、大直径导轮配置精密轴承，使运丝更稳定，导轮的使用寿命比普通中走丝要长2－3倍。
四、本公司潜心研究了影响工件表面光度的几大因素后发现：线切割的工作液排屑性对表面光度产生很大影响，主要问题不只是工作液的配比或型号，而是如何有效地将干净无杂质的工作液喷洗到工件的切割区表面；于是在组合式导丝器上加装喷水功能，水泵改为意大利造高压泵，增加过滤芯，保证最大程度的喷洗工件表面，并且使进入工件切割区的工作液无杂质，从而大大提高了表面的光洁度，该项功能为国内首创。
中走丝线切割的加工精度
很多人在宣称中走丝提高加工精度，提高光洁度，号称替代慢走丝，我和业内专家讨论认为，纯属胡说。因为最制约快走丝的钼丝换向导致的位移偏差没有解决的前提下，精度大幅度提高是立不住脚的，因为钼丝在换向之后，钼丝已经走的不是原来的位置了，加上丝抖，切割精度不能小于这些固定无法克服的误差。反倒认为中走丝的多次切割会降低精度。
目前宣称提高精度的大部分是非主流厂家，国标是切割28的八方，误差15um，现在一般做到10um是可信的，再高的精度至少我相信。
最高指标：宣传中能见到的最高指标依旧是上海特略，我拿到的样本上赫然写着，加工精度<0.3um。按照这个精度和他极其的价格，大部分慢走丝厂家应该关门回家买钼丝。
中走丝机无法替代慢走丝机，但是，不是所有精密模具一定用慢走丝才能加工，只是由于快走丝机的加工质量确实无法满足要求。如果产品要求的加工精度在0.01mm左右，Ra值在1～1.2μm左右，就可以选用第二代中走丝或第三代中走丝线切割机床。1.10 中走丝机的核心技术是什么
中走丝机床的技术难点是大面积的低粗糙度切割，如Ra=1.0~1.2um且加工面在25000m㎡以上，如果不能对高频电源、跟踪速度、电极丝给予全面智能控制，是很难做到的，由此可见，高频电参数控制、进给跟踪控制、电极丝动态控制的全面智能化是中走丝机床的不可或缺的核心技术。
