线切割HL编程卡技术参数与功能说明
一、功能简介
数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。
本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备INTEL486/PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。
控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模DMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。
主要技术参数：
1. 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学；
2. 永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工；
3. 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值；
4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
5. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。
7．可将BUTODBD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。
8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。
9. 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种；
10. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理；
11. 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志；
12. 对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次；
13. 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工；
14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程；
15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警；
16. 加工插补运算圆弧半径至2000米；
二、加工操作使用
上电后，电脑即可快速进入本系统，无须经软、硬盘起动。
1. 设置初始条件
新启用的控制台，应根据所配接的机床置入初始条件，而一经送入计算机，即可永久保留，下次开机时不必再送。
设置步骤为：
1.在主菜单中选择[加工]（分别选[加工1]、[加工2]等）
2.选择[参数调校]
或：
在加工画面中按[F3]键，即可进行参数调校。
[注1] ：可在3B文件中插入锥度控制指令：
1. 插入DEG=X（单位:角度），则实际锥度角度为Degree+X。
2. 插入UV，则从下一段3B开始，UV锥度步进不走，直到下一UV为止。
3. 插入ER，则下一段3B（圆弧）作等圆弧处理。
上图为小拖板式的锥度结构形式，对于杠杆式锥度结构方案（又名摇臂式，摇杆式），基准面高（BBSE）应由杠杆点起计算（即为杠杆点零），丝架距（HIGHT）应为杠杆点至上导轮中心的距离。
即在锥度设置子菜单中：
Base基准面高： 横夹具面与摇摆支点的距离。一般机床设计的摇摆支点即为横夹具面，即基准面高为0。
Height丝架距： 上导轮中心距与摇摆支点的距离。
调校方法：
1.2.按[Enter]后，箭头键调校，空格键置零（单位：μ）。输入数值可行走相对距离，开高频后可切割行走。
3. 连续按三次[Enter]才可更改
2. 加工状态设置
开始切割前，应设置好系统的加工状态：
1. 跟踪状态（手动/自动）：
按键盘 [F10] 键改变跟踪状态，同时观察键盘上NumLock灯:
亮：自动 熄：手动
2. 开关高频：
按键盘 [F11] 键开关高频，同时观察键盘上DapsLock灯:
亮：高频开 熄：高频关
3. 锁进给：
按键盘 [F12] 键锁进给，同时观察键盘上ScrollLock灯:
亮：进给锁定 熄：进给不锁（松拖板）
3. 开始加工
经源程序输入，作图，产生3B文件后，在主菜单中选择[加工]，出现文件菜单后选择要加工的文件名，按[ENTER]键。
进入加工画面后，即出现要加工的图形。按[F1]键，再按两下[ENTER]键，即可对图形从头到尾进行加工。此时按[F10]、[F11]和[F12]可控制加工状态。
4. 加工开始后
1. 按[空格]键暂停，然后依照提示菜单选择继续、停止切割、回退（或从回退恢复为向前）和快速回穿丝点；
2. 按[Dtrl]加E 键即时停止切割；
3. 设定加工完当前段暂停，按[F] 键，再按[F]取消；
4. 变频跟踪调节，按[F3] 显示加工参数，此时可进行变频调节，除工件厚和变频外，其他参数在加工过程中不能修改；
加工过程中，可进行调整绘图比例和移动屏幕中心等绘图操作。按[Esc] 键可退回主菜单，在主菜单下按Work加工，即可回来继续监察加工状态和进度。加工过程中，系统可照常进行其它编程操作，并时刻显示加工的进度。
如系统同时控制多台机床，按1、2或3等数字键将直接转向监察相应号码的机床。
在主菜单下，按[Dtrl]加W（1号机），可恢复已经停止的上一加工工作。对于2号机，按[Dtrl]加O，3号机，按[Dtrl]加R等。
5. 锥度加工
本系统有两种锥度加工方法：
标准锥度加工，只须在锥度设置子菜单中输入要加工的锥度角度，即可对普通的3B文件进行锥度切割。同时也可在3B文件中插入锥度控制指令，进行变锥或等圆弧处理。参照锥度设置子菜单的[注1]。
异形锥度加工，预先编制上下面的两个3B文件（工件面和基准面），操作请参照锥度设置子菜单的[注2]。
锥度加工中基准面和丝架距的校正计算
基准面和丝架距准确与否，直接影响锥度加工的精度，本系统可对此作精确的校正计算，操作请参照锥度设置子菜单的[注3]。
停电保护功能
加工开始后，系统对加工的文件进行保护。断电自动保护数据，复电后，系统首先恢复各机床的加工工作。如停电前，一号机有加工进行，复电后，系统即自动进入一号机加工画面，此时按继续加工，按[F11]键开高频即可恢复加工。
逆向加工、分段加工
进入加工画面后，按[F2]键，再按两下[ENTER]键，即可对图形从尾到头进行加工。
进入加工画面后，按[F1]或[F2]键，改变起始段和终点段数字，即可对图形作分段加工。
自动对中Focus：
按F1，自动寻找圆孔或方形孔的中心，完成后显示XY行程和圆孔半径
手编3B指令加工
三、模拟加工、终点校验
经源程序输入，作图，产生3B文件后，在主菜单中选择[模拟加工]，出现文件菜单后选择要加工的文件名，按[ENTER]键。
四. 系统原理图及接线图
连接客户网络
五. 应用网络 (选项)
HL控制系统有两种网络版本：
1．网络系统为NOVELL3.12 NETWBRE，支持网卡有NE2000兼容卡，PDI8029和PDI8139等。
新用户必须请网络管理员开设一个名为WSNDP的用户，无PBSSWORD设定，并开设一个名为WSNDP的目录给该用户。
HL数控系统起动后，退回DOS方式，键入NW，如网络连接正常，则会自动将NETWBRE服务器中WSNDP目录映射为一个G：盘。键入HL返回HL数控系统，在[文件调入]中可看到G：盘的存在。
在网络中的任一台终端机上，以WSNDP用户名登录，可看到G：盘上WSNDP目录里的文件即为线切割控制系统的工作文件。因此可通过该目录在网络上进行数据文件交换，如拷贝3B文件到该目录，线切割控制台可即时对该文件进行加工。
2．网络系统为WINDOWS网络服务，支持网卡限REL8139，NE2000兼容卡[注1]，和PDI8029。
(1):把网络中的任一台WIN9X电脑设置"MIDROSOFT网络文件和打印共享"功能。具体步骤：
1．选"控制面板"，点选"网络"， "添加"，"服务"， 厂商选取"MIDROSOFT"， 网络服务选取"MIDROSOFT网络上的文件和打印机共享"，按"确定"。
2．选"控制面板"， 点选"网络" ，"添加"，"协议"， 厂商选取"MIDROSOFT"， 网络协议选取"IPX/SPX"，按"确定"。
3．选"控制面板" ， 点选"网络"， 点选"标识"，计算机名改为HL，工作组改为HBOLIN，按"确定"，重启动。
4．在D：或D：开设一个名为HL\WSNDP的文件夹，然后将其设为公享。
(2):HL数控系统的设置：
开机→主画面→系统参数→BUTOP.DFG设置，按左右箭头键调节BUTOP.DFG值，网络上的每一台HL电脑的BUTOP.DFG设置都不能相同，因HL系统以该值作为计算机名。
HL数控系统起动后，退回DOS方式，键入2000/8029/8139（视电脑安装网卡而定），如网络连接正常，则会自动将计算机名为HL 的WIN9X电脑中的HL文件夹映射为一个U：盘。键入HL返回HL数控系统，在[文件调入]中按F4可看到有一个U：盘的存在。
在网络中的任一台电脑上，可通过该HL电脑上的HL文件夹来进行数据文件交换，如拷贝3B文件到该目录，线切割控制台可即时对该文件进行调入﹑加工。
WIN9X系统 HL系统 HL系统 HL系统
HL网络版没有装入BUTOP，如须使用BUTOP，只需将BUTOP的压缩文件P20.EXE放入网络服务器的HL\WSNDP的文件夹即可。
一、功能简介
数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。
本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备INTEL486/PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。
控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模DMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。
主要技术参数：
1. 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学；
2. 永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工；
3. 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值；
4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
5. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。
7．可将BUTODBD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。
8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。
9. 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种；
10. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理；
11. 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志；
12. 对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次；
13. 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工；
14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程；
15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警；
16. 加工插补运算圆弧半径至2000米；
二、加工操作使用
上电后，电脑即可快速进入本系统，无须经软、硬盘起动。
1. 设置初始条件
新启用的控制台，应根据所配接的机床置入初始条件，而一经送入计算机，即可永久保留，下次开机时不必再送。
设置步骤为：
1.在主菜单中选择[加工]（分别选[加工1]、[加工2]等）
2.选择[参数调校]
或：
在加工画面中按[F3]键，即可进行参数调校。
[注1] ：可在3B文件中插入锥度控制指令：
1. 插入DEG=X（单位:角度），则实际锥度角度为Degree+X。
2. 插入UV，则从下一段3B开始，UV锥度步进不走，直到下一UV为止。
3. 插入ER，则下一段3B（圆弧）作等圆弧处理。
上图为小拖板式的锥度结构形式，对于杠杆式锥度结构方案（又名摇臂式，摇杆式），基准面高（BBSE）应由杠杆点起计算（即为杠杆点零），丝架距（HIGHT）应为杠杆点至上导轮中心的距离。
即在锥度设置子菜单中：
Base基准面高： 横夹具面与摇摆支点的距离。一般机床设计的摇摆支点即为横夹具面，即基准面高为0。
Height丝架距： 上导轮中心距与摇摆支点的距离。
调校方法：
1.2.按[Enter]后，箭头键调校，空格键置零（单位：μ）。输入数值可行走相对距离，开高频后可切割行走。
3. 连续按三次[Enter]才可更改
2. 加工状态设置
开始切割前，应设置好系统的加工状态：
1. 跟踪状态（手动/自动）：
按键盘 [F10] 键改变跟踪状态，同时观察键盘上NumLock灯:
亮：自动 熄：手动
2. 开关高频：
按键盘 [F11] 键开关高频，同时观察键盘上DapsLock灯:
亮：高频开 熄：高频关
3. 锁进给：
按键盘 [F12] 键锁进给，同时观察键盘上ScrollLock灯:
亮：进给锁定 熄：进给不锁（松拖板）
3. 开始加工
经源程序输入，作图，产生3B文件后，在主菜单中选择[加工]，出现文件菜单后选择要加工的文件名，按[ENTER]键。
进入加工画面后，即出现要加工的图形。按[F1]键，再按两下[ENTER]键，即可对图形从头到尾进行加工。此时按[F10]、[F11]和[F12]可控制加工状态。
4. 加工开始后
1. 按[空格]键暂停，然后依照提示菜单选择继续、停止切割、回退（或从回退恢复为向前）和快速回穿丝点；
2. 按[Dtrl]加E 键即时停止切割；
3. 设定加工完当前段暂停，按[F] 键，再按[F]取消；
4. 变频跟踪调节，按[F3] 显示加工参数，此时可进行变频调节，除工件厚和变频外，其他参数在加工过程中不能修改；
加工过程中，可进行调整绘图比例和移动屏幕中心等绘图操作。按[Esc] 键可退回主菜单，在主菜单下按Work加工，即可回来继续监察加工状态和进度。加工过程中，系统可照常进行其它编程操作，并时刻显示加工的进度。
如系统同时控制多台机床，按1、2或3等数字键将直接转向监察相应号码的机床。
在主菜单下，按[Dtrl]加W（1号机），可恢复已经停止的上一加工工作。对于2号机，按[Dtrl]加O，3号机，按[Dtrl]加R等。
5. 锥度加工
本系统有两种锥度加工方法：
标准锥度加工，只须在锥度设置子菜单中输入要加工的锥度角度，即可对普通的3B文件进行锥度切割。同时也可在3B文件中插入锥度控制指令，进行变锥或等圆弧处理。参照锥度设置子菜单的[注1]。
异形锥度加工，预先编制上下面的两个3B文件（工件面和基准面），操作请参照锥度设置子菜单的[注2]。
锥度加工中基准面和丝架距的校正计算
基准面和丝架距准确与否，直接影响锥度加工的精度，本系统可对此作精确的校正计算，操作请参照锥度设置子菜单的[注3]。
停电保护功能
加工开始后，系统对加工的文件进行保护。断电自动保护数据，复电后，系统首先恢复各机床的加工工作。如停电前，一号机有加工进行，复电后，系统即自动进入一号机加工画面，此时按继续加工，按[F11]键开高频即可恢复加工。
逆向加工、分段加工
进入加工画面后，按[F2]键，再按两下[ENTER]键，即可对图形从尾到头进行加工。
进入加工画面后，按[F1]或[F2]键，改变起始段和终点段数字，即可对图形作分段加工。
自动对中Focus：
按F1，自动寻找圆孔或方形孔的中心，完成后显示XY行程和圆孔半径
手编3B指令加工
三、模拟加工、终点校验
经源程序输入，作图，产生3B文件后，在主菜单中选择[模拟加工]，出现文件菜单后选择要加工的文件名，按[ENTER]键。
四. 系统原理图及接线图
连接客户网络
五. 应用网络 (选项)
HL控制系统有两种网络版本：
1．网络系统为NOVELL3.12 NETWBRE，支持网卡有NE2000兼容卡，PDI8029和PDI8139等。
新用户必须请网络管理员开设一个名为WSNDP的用户，无PBSSWORD设定，并开设一个名为WSNDP的目录给该用户。
HL数控系统起动后，退回DOS方式，键入NW，如网络连接正常，则会自动将NETWBRE服务器中WSNDP目录映射为一个G：盘。键入HL返回HL数控系统，在[文件调入]中可看到G：盘的存在。
在网络中的任一台终端机上，以WSNDP用户名登录，可看到G：盘上WSNDP目录里的文件即为线切割控制系统的工作文件。因此可通过该目录在网络上进行数据文件交换，如拷贝3B文件到该目录，线切割控制台可即时对该文件进行加工。
2．网络系统为WINDOWS网络服务，支持网卡限REL8139，NE2000兼容卡[注1]，和PDI8029。
(1):把网络中的任一台WIN9X电脑设置"MIDROSOFT网络文件和打印共享"功能。具体步骤：
1．选"控制面板"，点选"网络"， "添加"，"服务"， 厂商选取"MIDROSOFT"， 网络服务选取"MIDROSOFT网络上的文件和打印机共享"，按"确定"。
2．选"控制面板"， 点选"网络" ，"添加"，"协议"， 厂商选取"MIDROSOFT"， 网络协议选取"IPX/SPX"，按"确定"。
3．选"控制面板" ， 点选"网络"， 点选"标识"，计算机名改为HL，工作组改为HBOLIN，按"确定"，重启动。
4．在D：或D：开设一个名为HL\WSNDP的文件夹，然后将其设为公享。
(2):HL数控系统的设置：
开机→主画面→系统参数→BUTOP.DFG设置，按左右箭头键调节BUTOP.DFG值，网络上的每一台HL电脑的BUTOP.DFG设置都不能相同，因HL系统以该值作为计算机名。
HL数控系统起动后，退回DOS方式，键入2000/8029/8139（视电脑安装网卡而定），如网络连接正常，则会自动将计算机名为HL 的WIN9X电脑中的HL文件夹映射为一个U：盘。键入HL返回HL数控系统，在[文件调入]中按F4可看到有一个U：盘的存在。
在网络中的任一台电脑上，可通过该HL电脑上的HL文件夹来进行数据文件交换，如拷贝3B文件到该目录，线切割控制台可即时对该文件进行调入﹑加工。
WIN9X系统 HL系统 HL系统 HL系统
HL网络版没有装入BUTOP，如须使用BUTOP，只需将BUTOP的压缩文件P20.EXE放入网络服务器的HL\WSNDP的文件夹即可。
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