2.编程语言:采用G代码，ISO代码，兼容3B代码。3.主要功能：具有绘图、编程功能；镜像、对称、旋转、平移功能；短路自动处理、加工结束自动停机功能；反向加工、任意段加工功能；比例缩放功能；断电报护功能；自动找中心功能；人机对话功能；系统具有自诊断功能。
4.通讯接口:采用标准RS-232C接口；USB接口
5.采用淬火合金钢导轨,经特殊工艺处理，耐磨性好，寿命长。
6.运丝速度，变频可调
7.高频采用微电脑控制，效率高，丝耗低，稳定性好。
线切割机床高频电源使用方法说明：
电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。
调节原则
1、 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。
2、 进给速度(由控制器选定)选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3、 在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
4、 新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
在数控线切割机床中，常见的滚动导轨有以下两种：
(1)力升毫秒封式滚动导轨 它是借助运动件的重力，将导轨副封闭而实现给定移动的结构形式。承导件有两根V形导轨。运动件上两根与承导件相对应的导轨中，一根是V形导轨，另一根是平导轨。这种结构具有较好的工艺性，制造、装配、调整都比较方便;同时，导轨与滚珠的接触面也较大，受力较均匀，润滑条件较好(因V形面朝上，易于储油)。缺点是拖板可能在外力作用下，向上抬起，并因此破坏传动。当搬运具有这种导轨形式的机床时，必须将移动件夹紧在床身上。
对于滚柱、滚针导轨，也常采用上述组合方式，因此在大、中型数控线切割机床中得到光泛使用。
(2)自封式滚动导轨 自封式是指由承导件保证运动件按给定要求运动的结构形式。其优点是运动受外力影响，防尘条件好但结构复杂，每个V形槽两侧面受力不均，工艺性也较差。
此外，还有角尺形滚珠导轨、弧形导轨等组合结构。
在大、中型数控线切割机床上，也有用导向导轨和承载导轨的。导向导轨配置在切割加工区域内，两侧有承载导轨。导向导轨与承载导轨都是精密滚针导轨，有预应力的滚针镶嵌在淬硬、磨光的钢条上。这种结构的导轨精度高、刚度好、承载支点跨距大，同时热变形对称、直线性好、横向剪切力不变。
工作台导轨一般采用镶件式。由于滚珠、滚柱和滚针与导轨是点接触或线接触，导轨单位面积上承受的压力很大，同时滚珠、滚柱和滚针硬度较高，所以导轨应有较高的硬度。为了保证运动件运动的灵活性和准确性，导轨的表面粗糙度Ra值应在0.8以下，工作面的平面度应为0.005mm/400mm,导轨的材料一般采用合金工具钢(如CrWMn, GCr15等)。为了最大限度地消除导轨在使用中的变形，导轨应进行冰冷处理和低温时效。www.tzskjc.com
