线切割机床的机械部分与切割转向窜动及导轮发热问题

线切割的机械部分

首先，我们必须明确， 线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。

　　机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构等部分组成。

　　主要是与电极丝之间的相对运动，来完成对工件的加工。运丝机构是由储丝筒、电动机、齿轮副、传动机构、换向装臵和绝缘件等部分组成，电动机和储丝筒连轴连接转动，用来带动电极丝按一定线速度移动，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。线架分单立柱悬臂式和双立柱龙门式。单立柱悬臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移动，导轮安装在线架上，用来支撑电机丝。锥度机构可分摇摆式和十字拖板式结构，摇摆式是上下臂

　　通过杠杆转动来完成，一般用在大锥度机。十字拖板型

　　通过移动使电极丝伸缩来完成，一般适用在小锥度机。

　　润滑系统用来缓解机件磨损、提高机械效率、减轻功率损耗。可起到冷却、缓蚀、吸振、减小噪音之作用。

　　这就是线切割机床的机械部分了，这是很重要的内容。

我们在使用数控线切割机床时，难免会遇到一些故障，那么在面对故障时首先要冷静下来，然后在按照下面几个要素进行检测排除故障：

一、先外部后内部

    现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。由于数控线切割机床是集机械、液压、电气为一体的线切割机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使线切割机床丧失精度、降低性能。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。

二、先机械后电气

   一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障。

三、先静态后动态

    先在线切割机床断电的静止状态，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后，方可给线切割机床通电。在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试线切割，查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。

四、先简单后复杂

    当线切割机床出现多种故障互相交织，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。

通常在我们使用中走丝线切割出现转向窜动及导轮发热、径向跳动大这些故障我们应该如何解决，下面我们泰州天龙数控就针对这一问题做个详细分析：

   其故障原因是：导轮是走丝系统中关键部件，由于导轮在装配过程中对其控制不严，或轴承套平面度，及垂直度超差，或采购轴承质量不达标等，造成导轮在运转是发热，影响其寿命，轴转向窜动及径向跳动大，引起钼丝抖动，进而影响线切割部件零件的精度。

那么我们根据中走丝线切割以上故障可做出以下对策：

① 保证导轮的制造精度，控制导轮的转向及径向跳动，有利于减少钼丝的振动，提高加工过程的稳定性；

② 保证导轮的安装精度，导轮转动要灵活，防止导轮跳动和摆动；

③ 保证轴承的质量，使用防水导轮，有效提高轴承使用寿命www.tzskjc.com