数控线切割机床加工中常见问题与加工技巧

 线切割加工中常见问题处理

 

 1.乳化油冲液后不乳化怎么办?

 

在乳化油的生产过程中一般都会加入一些挥发性的稳定剂，如果在生产过程中不能按工艺要求操作或者使用了劣质的基础油作为原料都有可能产生这种现象，处理这个问题的最简单的办法就是加入一些可以乳化的乳化油，搅拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1%-2%左右。

 

2.工件切割不动怎么办？

 

在实际切割过程中经常会遇到工件切割不动的情况，有时根本无法切割，这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时，其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性，应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加，但最根本的办法是换用好的工作液。(在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题)

 

3.钼丝正反向切割时切割的速度不一致，甚至一个方向不走怎么办？

 

这种情况在高厚度切割时往往会遇到，根本原因还是工作液的问题，当然也和其它因素如：变频跟踪速度、钼丝张力的均匀一致性等有关。顺便说一句，在切割高厚度工件时最好将变频跟踪打快一点，因为在过跟踪时基本不会断丝，但在欠跟踪时往往会导致加工不稳，引起断丝。

 

4.如何减少钼丝在丝筒两端断丝的几率？

 

高速走丝切割钼丝在丝筒两端要频繁换向，所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用，使两端钼丝受到疲劳损伤，所以为延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次(约8小时)就将换向行程开关向里移动一点。这种方法在大电流高效率加工时尤其重要。

 

5.如何延长钼丝的使用寿命？

 

钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而已，所以在换上新钼丝后最好用小能量的加工参数进行切割(使其损伤小一点)，等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。当然在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行5-10分钟，使其原有的内部应力得到释放。

 

线切割机床加工技巧

 为了保证工件优异的加工质量，机床在加工过程中材料被切割部分与母体材料产生缝隙，不固定可能产生材料变形从而影响加工质量，所以像慢走丝加工一样在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片，使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤进行。

        首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据电极丝情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，并保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度

 

        ●然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平。

        再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，

        在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。

        由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大，

        若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：

        (a)铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定；

        (b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定

        ●线切割机床加工完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。在此尤应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到正好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里，造成穿丝孔堵塞。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。www.tzskjc.com