线切割机床加工系统以及注意事项

线切割机床，属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

 

线切割机床加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电火花进行加工的工艺方法，它用一根移动着的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，故又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。

 

YH线切割系统简介：

YH线切割控制系统是采用先进的计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。

YH系统具有以下特点：

•上下异形面、大锥度工件加工。锥度切割可达90°(±45°斜度)，可任意变锥切割，并

具有导轮切点偏移的实时补偿，理论上补偿精度可达6um。

•双CPU结构，编程控制一体化，加工时可以同机编程。

•放电状态波形显示，自动跟踪无须变频调节。

•国际标准ISO代码方式控制。

•加工轨迹实时跟踪显示，工件轮廓三维造型。

•独树一帜的屏幕控制台方式，全部操作均用鼠标器实现，方便直观（可配置多媒体触摸屏）。

•现场数据停电记忆，上电恢复，无须维护。

•配以国内一流的YH绘图式线切割编程系统。

 

线切割加工时的注意事项：

1、移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。

2、编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。

3、线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。

4、检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。

5、检查电极丝的送进速度是否恰当。

6、根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。

7、检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。

8、起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。

9、加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。

10、加工中机床发生异常短路或异常停机时，必须查出真实原因并作出正确处理后，方可继续加工。

11、加工中因断线等原因暂停时，经过处理后必须确认没有任何干涉，方可继续加工。

12、修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。

13、线切割机床加工中严禁触摸电极丝和被切割物，防止触电。

14、加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。

15、加工中严禁靠扶机床工作箱，以免影响加工精度。

16、废料或工件切断前，应守候机床观察，切断时立即暂停加工，注意必须先取出废料或工件，方可移动工件台。www.tzskjc.com