根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：
一类是高速走丝电火花线切割机床，电极丝作快速往复运动，一般走丝速度为8~10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较慢，快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，致使加工质量下降，它是我国生产和使用的主要机床品种，也是我国独创的电火花线切割加工模式。

另一类是低速走丝电火花线切割机床，其电极丝作慢速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳，均匀、抖动小，加工质量较好，且加工速度较快，是国外生产和使用的主要机床品种。

按其他方式分类

按机床控制形式分类，控制形式不同，电火花线切割机床可分为三种。

第一种是靠模仿形控制，在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧贴着靠模边缘作轨迹移动，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件来。

第二种是光电跟踪控制，在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样至于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝作相似的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来。

第三种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要只做靠模样板，也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围。

按机床配用脉冲电源类型分类，可分为RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源机床等。

目前，单纯配用RC电源的线切割机床已经停产，最新的电源为纳秒级大峰值电流脉冲电源与防电解（AE）脉冲电源。先进的低速走丝电火花线切割机床采用脉冲电源脉宽仅几十纳秒，峰值电流在100A以上，形成汽化蚀除，不仅加工效率高，而且表面质量大大提高。防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段，防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH﹣离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料氧化。采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1um以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具寿命。测试结果表面，防电解电源加工硬质合金模具寿命已经接近机械磨削加工，在接近磨损极限处甚至优于机械磨削加工。

按机床工作台尺寸与行程，也就是按照加工工件最大尺寸大小，可分为大型、重型、小型线切割机床。

按加工精度高度，可分为普通精度型、高精度型两大类线切割加床，绝大多数低速线切割是属于精密线切割机床。

线切割工作液对电蚀量的影响

    在电火花线切割加工过程中，线切割工作液的作用是：形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态；对放电通道产生压缩作用；帮助电蚀产物抛出和排除；对工具、工件的冷却作用，因而它对电蚀量也有较大的影响。介电性能好、密度和黏度的工作液有利于压缩放电通道，提高放电的能量密度，强化电蚀产物的抛出效果，但黏度大，不利于电蚀产物的排出，影响正常放电。目前电火花形成加工主要采用油类作为工作液，粗加工时采用脉冲能量大、加工间隙也较大、爆炸排屑抛出能力强，往往选用介电性能、黏度较大的机油，且机油的燃点较高，加工时着火燃烧的可能性小；中、精加工时放电间隙比较小，排屑比较困难，一般选用黏度小、流动性好、渗透性好的煤油作为工作液。

    线切割油类工作液有味、容易燃烧，尤其在大能量粗加工时工作液高温分解产生的烟气很大，寻找一种像水那样流动性好、不产生炭黑、不燃烧、无色无味、价廉的工作液介质一直是人们努力的目标。水的绝缘性能和黏度较低，在同样加工条件下，和煤油相比，水的放电间隙较大，对通道的压缩作用差，蚀除量较少，且易锈蚀机床，采用各种添加剂，可以改善其性能，最新的研究成果表明，水基本工作液在粗加工的加工速度可大大高于煤油，甚至接近于切削加工，但在大面积精加工中取代煤油还有一段距离。www.tzskjc.com