1.智能配置 数控电火花线切割机床电参数配置大多是智能化的。机床有许多配置好的最佳成套电参数，可以根据加工要求选择合适的条件号来进行加工。自动选择加工条件时，只需要准确输入相关条件，如加工面积、加工形状、电极锥度、电极尺寸缩放量、摇动方式、加工表面粗糙度值等，机床即可自动配置选择合适的参数。机床选用加工条件一般能满足加工要求，并且操作简单，能非常容易地配置好电参数，降低了对操作者的技能要求。人为可以对参数的停歇时间和抬刀条件稍作修改，但尽量不要去修改脉冲主要参数（如电流、脉冲宽度等），以免影响机床自选用加工条件的火花间隙。高档机床加工中由计算机监测、判断电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择，使加工效率达到最高的加工条件。

 

2、人工配置 数控电火花线切割机床的参数也可以由人工来进行具体配置。配置好的参数可以保存于机床硬盘，方便以后再使用，人工进行参数配置时，需要对各项参数进行具体指定，所以要求操作者熟练掌握电参数配置的规律，能全面考虑电参数对各个工艺指标的影响。如果机床具有完善的智能配置参数功能，应尽量使用智能配置参数来代替人工配置参数。

 

线切割机床锥度加工的具体要求:

数控电火花线切割机床进行锥度加工和异面体加工时（即四轴联动时），需要对“上导轮和下导轮距离”、“下导轮到工作台面距离”、“导轮半径”这三个参数进行设置。四轴联动时（包括小锥度）均采用精确计算，即考虑到了导轮半径对X、Y、U、V四轴运动所产生的轨迹偏差。平面加工时，用不到这三个参数，任意值都可。
[短路测等时间]：此项为判断加工有否短路现象而设置，通常设定为5~10秒。
[清角延时时间]：是为段与段间过渡延时用的，目的是为了改善拐角处由于电极丝弯曲造成的轨迹偏差。是可选设的，系统默认值为0。
[回退步数]：加工过程中产生短路现象，则自动进行回退。回退的步数则由此项决定。手动回退时也采用此步数。是可选设的。
[回退速度]：此项适用于自动回退和手动回退。是可选设的。
[空走速度]：空走时、回原点时、对中心或对边时，由此项决定。是可选设的。
[移轴时最快速度]：移轴时的速度，是可选设的。
[切割结束停机报警延时]：工件加工完时报警提示时间，可自行设置。
[切割时最快切割速度]：在加工高厚度和超薄工件时，由于采样频率的不稳定，往往会出现不必要的短路现象提示。对于这一问题，可通过设置最快速度来解决。
[加工厚度]：计算加工效率需设置加工零件的厚度。
[导轮参数]：此项有导轮类型、导轮半径、上下导轮间距离、下导轮到工作台距离四个参数，需用户根据机床的情况来设置。
[X、Y、U、V轴类型]：此项必须设置。而且只需设置一次（一般由机床厂家设置）。
[XY轴齿补量]：这一项是选择项，是针对由机床的丝杆齿隙发生变化的情况下，作为弥补误差用的。选用此项必须对齿隙进行测量，否则将会影响到加工精度。
[X拖板的取向]、[Y拖板的取向]、[U拖板的取向]、[V拖板的取向]。如果某轴的正反方向与你所需要的相反，则选择此项（一般由机床厂家设置）。
在加工过程中，有些参数是不能随意改变的。因为在[读盘]生成加工数据时，已将当前的参数考虑进去。比如，加工异面体时，已用到“两导轮间距离”等参数，如果在自动加工时，改变这些参数，将会产生矛盾。在自动加工时，要修改这些参数，系统将不予响应。

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