提高线切割机床工作效率之更换工作液

怎样提高线切割机床生产效率：

线切割效率主要受两大因素的影响,一是丝的载流量（电流）,二是切缝中的蚀除物不能及时清除,他的导电作用消耗掉了脉冲能量。业内就钼材料快速走丝机床的切割效率作过许多的典型试验,结果证明,钼丝载流量达到150A/mm2时,其抗拉强度将被降低到原有强度的1/3~1/4,这个电流值被视作钼丝载流供作切割的极限,如Ф0.12载流1.74A,Ф0.15载流2.65A, Ф0.18载流3.82A时即达到了切割钼丝的极限值。再加大载流量,钼丝的使用寿命将会缩短。北京油脂化工厂的DX-1冷却液,不同粗细如Ф0.12mm和Ф0.15mm的钼丝，线割厚度为50mm的普通钢,工作在最大载流量时的面积切割效率分别为70.43mm2/min和90.41mm2/min。说明钼丝直径加粗时可加大载流量,电流大了效率也可相应提高。但是, 一味增粗丝加大电流的办法是不可取的，快速走丝的线切割不能把丝径加大到0.23mm以上。这是因为蚀除物排出的速度有限,当电流加大到均值8A时,间隙将出现短路或电孤放电,勉强维持的短时火花放电也将使钼丝损耗急剧增加。当切割材料加厚,蚀除物排出更为困难的时候,能量损失更多,有效的加工脉冲会更少,放电电流变成了线性负载电流,加热了钼丝,这是能量被损失和断丝的主要原因。
    针对影响加工效率的两大主要原因,提高加工速度则应在如下几个方面作相应的努力:
  ① 加大单个脉冲的能量,即脉冲幅值和峰值电流,为不使丝的载流量负担过大,则应相应加大脉冲间隔,使电流平均值不致增加太多。
   ② 保持冷却液的介电系数和绝缘强度,维持较高的火花爆炸力和清洗能力,使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。
   ③ 提高运丝导丝系统的机械精度,因为窄缝总比宽缝走得快,直缝总比折线缝走得快。
   ④ 适当地提高丝速,使钼丝向缝隙内带入的水速加快,水量加大,蚀除物更有效地排出。
   ⑤ 增加水在缝隙外对丝的包络性,即让水在丝的带动下起速,起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
   ⑥ 改善变频跟踪灵敏度,增加脉冲利用率。
   ⑦ 减少走丝电机的换向时间,启动更快,增加有效的加工时间。
    经上述努力,把线切割效率提高到100~120mm2/min是可能的。

 

 

电火花线切割机床的工作液水箱切削液更换是切削液维护工作中的一项重要内容。为使切削液具有较长的使用寿命，配液前应做好充分的准备工作，不但工作液水箱要确保清洗干净，水质的选择也十分重要。

    工作液水箱的清洗

    待换的旧切削液中往往含有大量加工金属粉末和污物，在管道内部也堆积了一定量的加工碎屑和污物，因此，在换液前，除了要采用机械手段清除堆积的污物以外，还须对系统进行清洗，以防止感染新液，导致新液迅速****。系统清洗可以用清水加适量洗洁精，开启工作液泵循环数小时，同时清理工作台内的污物，就可以了。

    水质的选择

    切削液90%以上的成分是水，因此水质对切削液质量的影响十分关键。如水硬度太大，水中的钙、镁等离子将可能与切削液中的有效成分发生反应，生成絮状物并沉淀，影响切削液的性能；如水硬度太小，则容易起泡。因此在配液前，需根据切削液的性能来选择硬度合适的稀释用水，有条件的厂家可以在初次配液时使用自来水，而在补加过程时采用去离子水，以达到较好的使用效果。

    电导率

    由于切削液在使用过程中不断补充水分所引发的矿物质累积，以及外界杂质的进入，会导致切削液电导率不断上升至一定的阶段，切削液便会出现析皂分层现象，甚至出现破乳。因此，在维护过程中，要对切削液的电导率进行定期检测。

    通常检测切削液电导率采用电导率仪。控制切削液电导率的手段包括：在补水时应以去离子水为主，及时去除杂质，防止其他化学物质混入等。www.tzskjc.com