计算线切割机床加工件的加工余量以及高频电源故障原因
有以下三种。
(1)查表修正法根据生产实践和试验研究,已将毛坯余量和各种工序的工序余量数据于手册。确定加工余量时,可从手册中获得所需数据,然后结合工厂的实际情况进行修正。查表时应注意表中的数据为公称值,对称表面(轴孔等)的加工余量是双边余量,非对称表面的加工余量是单边的。这种方法目前应用最广。
(2)经验估计法此法是根据实践经验确定加工余量。为防止加工余量不足而产生废品,往往估计的数值总是偏大,因而这种方法只适用于单件、小批生产。
(3)分析计算法是根据加工余量计算公式和一定的试验资料,通过计算确定加工余量的一种方法。采用这种方法确定的加工余量比较经济合理,但必须有比较全面可靠的试验资料及先进的计算手段方可进行,故目前应用较少。
线切割高频电源故障原因分析:线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的,是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中,脉冲电压是产生电火花放电的必要条件,而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源,是数控线切割机床中的一个重要组成部件,在使用中要学会正确调节各个参数。处理方法:检查方法:①高频电源是否已通电,高频内有一继电器随着丝筒换向动作,或有的机床高频电源上有一个检查键,可检查高频是否有问题,首先检查振荡板,驱动板上工作电压是否正常,不正常则电源板有问题,高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。②换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中,若不好则无高频,有的机床专门有一个换向断高频开关,检查一下。③单板机接口板上有一个3DK106 B是高频输出控制,检查一下是否损坏。④保险丝断,功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿,短路。⑤电源指示正常,无高频电流,输出线开路;高频电流表内部开路;控制回路故障:换向行程开关SQ3常闭触点不通,机床高频继电器线包断或触点不通,控制器无12V输出。振荡电路故障:振荡板无12V电源,NE555 IC损坏,脉宽和间隔调节开关损坏。⑥电源指示正常,高频短路电流异常偏大,NE555 IC损坏;VMOS功率管击穿;脉宽和间隔调节开关损坏。短路电流测试置“电压调整”旋钮2档,“脉冲幅度”开关接通1+2+2,“脉宽选择”旋钮3档,“间隔微调”旋钮中间位置,用较粗导线短路高频输出端(上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极,工作台上沿是高频输出正极),开高频电源,开丝筒电机,开控制器高频控制开关,此时高频电源电流表指示约为2.8A。
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