数控系统控制轴的数量也是选择的关键。按控制轴的数量可分为两轴联动、四轴联动、多轴联动等。控制轴的数量越多，机床所能加工的形状越复杂，但其成本就越高。目前线切割机床一般用两个直线移动轴联动，有锥度装置的附加二个直线移动轴。高档的系统则联动的轴更多，代表线切割机床制造业最高境界的是五轴联动数控系统，其中四个轴分别为XYUV直线移动轴，一个轴为Z轴作上下直线移动轴，五轴联动时可加工出比较复杂的空间零件。当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持，对机床的要求也极高。www.tzfysk.com
控制轴越多，数控系统的价格成几何级数增长。因此，在选择数控系统时，要根据机床本身的运动轴进行选择，多余的控制轴并不能提高机床的控制精度，反而增加了数控系统的成本。
② 图形显示
系统的图形显示功能，该功能用于模拟零件加工过程，显示真实刀具在工件上的切割路径，可以选择直角坐标系中的一个平面，也可选择不同视角的三维立体，可以在加工的同时作实时的显示，也可在机械锁定的方式下作加工过程的快速描绘，是一种检验零件加工程序，提高编程效率和实时监视的有效工具。
线切割最有效的消除线痕方法是采用圆弧切入：在电火花线切割加工中，切入切出线痕是不能完全消除的。在加工时，最有效的消除线痕方法是采用圆弧切入、圆弧切出的方法，然而采用此方法在切入切出点仍然会产生一条线痕。这是因为在每一次加工中，只有这一点会有两次加工产生，所以在这一点就会产生一条凹痕，深度大约为0. 004 mm。线痕不会对一般的工件产生影响，可是对于某些工件，这样的线痕是不允许的。例如表面光洁度高的拉伸模具，这样的线痕会很明显地反映在工件上。
经过多年的加工经验总结，可采用下文中提到的方法来消除电火花线切割切入切出线痕。
1 消除线痕的方法
所示的方形工件为例来说明如何消除线痕。工件材料为Cr12MuV，材料厚度H = 20 mm，加工机床型号为CHARMILLES ROBOFIL 240SLC，加工光洁度Ra≤0. 4 mm。加工工艺参照标准工艺E2—E17—E8—E10 安排。
通常，见到这样的工件肯定会按照图2 的方式加工。可是在加工完成后会在图2 标记处产生一条凹痕，实测深度为0. 004 mm。
为了完全消除电火花线切割切入切出线痕，采用每次不同点切入切出的方法。
是采用此方法总是在第3 次加工的切入切出点产生一条线痕，深度为0. 002 ～ 0. 003 mm。其余3 点均无切入切出线痕。采用其他方法均无法消除切入切出线痕。图3 所示加工方法在加工工艺上的安排见表1。
电火花线切割线痕出现在第3 次加工，说明第2 次加工给第3次加工留下的余量太大，造成第3 次加工在切入时伺服速度由快迅速变慢从而造成线痕。修改加工工艺如表2。
采用表2 所示加工工艺( 用E17 加工两遍) ，加工示意图见图4。这样把第1 个切入点和第5 个切入点放在同一点上( 如果是异型可以5 个点放在不同点) 加工，加工完成后无切入切出线痕。
2 结束语
总结上述方法可知: 使用不同的材料和不同的丝加工时，如果在某次加工中产生电火花线切割切入切出线痕，就把此次加工的上次加工多进行一次，就可以解决切入切出线痕问题。www.tzskjc.com
