AUTOP线切割机床编程系统以及表面影响的因数

AUTOP线切割编程系统，是以微电脑为控制中心，在中文交互式图形线切割自动编程软件的支件下，用户利用键盘，鼠标等输入设备，按照屏幕菜单的显示及提示，只需将加工零件形画在屏幕上，系统便可立即生成所需数控程序。自动编程软件具有丰富的菜单意义，兼有绘图和编程功能。它可绘出曲线，圆弧，齿轮，非圆曲线（如抛物线，椭圆，渐开线，阿基米德螺旋线，摆线）组成的任何复杂图形。任一图形均可窗口建块，局部或全部放大，缩小，增删，旋转，对称，平移，拷贝，打印输出，对屏幕上绘制的任意图形，系统软件快速对其编程，并可进行旋转，降列，对称等加工处理，同时显示加工路线，进行动态仿真，数控程序还可以直接传送到线切割控制主机。

线切割过程使加工面承受了电离，热熔和冷却的过程，所以表面会发生相应的组织变化。由表到里依次是镀覆层，热熔层，变质层和热影响层。数控线切割
　　镀覆层：主要来自冷却液热分解的碳黑和液中悬浮的金属微粒，附着于表面其厚度约0。05~1。5μ，由镀覆原理决定，镀覆层是切缝丝的入口处薄而出口处厚。
　热熔层：它是被热熔后没飞溅到冷却液里而存留下来的那部分，已不是原组织的物理结构，其硬度强度也差距甚远。多片叠切把切缝焊接一体的就是它。厚度约0。1~5μ。
　　变质层：它是被热熔过程加温但没到冷凝飞溅的程度，但经过加温冷凝过程已经不是原组织的金相结构，原淬火硬度很高的可能变软了，原没淬火的会因此有了硬度，硬度强度很高的可能会因此产生了龟裂。变质层厚度约0。1~5μ。
　　热影响层：变质层过渡到基体有一个渐变过程，这就是热影响层。它没发生剧烈变化但较厚，大约5~20μ，应该说线切表面发生变化的范围是很小的，总共大约在2~25μ间。但某些重要场合也是不能忽视的，起码应知道原因及后果，以备后续措施。www.tzskjc.com