线切割机床工件夹具的安装与高频电源常见故障
（1）工件的装夹
线切割机床在装夹工件时，一定要保证工件的切割部位位于机床工作台X轴、Y轴进给的切割范围之内，同时应考虑切割时电极丝运动空间。夹具应尽可能选择通用（或标准）件，所选夹具应便于装夹，便于协调工件和机床的尺寸关系。在加工大型模具时，要特别注意工件的定位方式，尤其在加工快结束时，工件的变形、重力的作用会使电极丝被夹紧，影响加工。1）悬臂式装夹
采用悬臂方式装夹工件，装夹方便、通用性强。但由于工件一端悬伸，易出现切割表面与工件上、下平面间的垂直度误差。仅用于加工要求不高或悬臂较短的情况。
2）两端支撑方式装夹
采用两端支撑方式装夹工件，装夹方便、稳定，定位精度高，但不适于装夹较大的零件。
3）桥式支撑方式装夹
这种方式是在通用夹具上放置垫铁后再装夹工件，装夹方便，对大、中、小型工件都能采用。
4）板式支撑方式装夹
根据常用的工件形状和尺寸，采用有通孔的支撑板装夹工件。这种方式装夹精度高，但通用性差。
（2）工件的调整
采用以上方式装夹工件，还必须配合找正法进行调整，方能使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向x、y保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。常用的找正方法有：
1）用百分表找正
用磁力表架将百分表固定在丝架或其它位置上，百分表的测量头与工件基面接触，往复移动工作台，按百分表指示值调整工件的位置，直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值。找正应在相互垂直的三个方向上进行。
2）划线法找正
工件的切割图形与定位基准之间的相互位置精度要求不高时，可采用划线法找正。利用固定在丝架上的划针对准工件上划出的基准线，往复移动工作台，目测划针、基准间的偏离情况，将工件调整到正确位置。
在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花线切割放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是电火花线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。
处理方法：检查方法：
①电火花线切割高频电源是否已通电，高频内有一继电器随着丝筒换向动作，或有的电火花线切割机床高频电源上有一个检查键，可检查高频是否有问题，首先检查振荡板，驱动板上工作电压是否正常，不正常则电源板有问题，高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。
②换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中，若不好则无高频，有的中走丝线切割机床专门有一个换向断高频开关，检查一下。
③单板机接口板上有一个3DK106 B是高频输出控制，检查一下是否损坏。
④电火花线切割保险丝断，功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。
⑤电火花线切割电源指示正常，无高频电流，输出线开路；高频电流表内部开路；控制回路故障：换向行程开关SQ3常闭触点不通，机床高频继电器线包断或触点不通，控制器无12V输出。振荡电路故障：振荡板无12V电源，NE555 IC损坏，脉宽和间隔调节开关损坏。
⑥电火花线切割电源指示正常，高频短路电流异常偏大，NE555 IC损坏；VMOS功率管击穿；脉宽和间隔调节开关损坏。短路电流测试置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A。www.tzskjc.com
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