线切割机床的工作环境要求与高光洁度获得

要安装在不会振动的地方，振动会影响切割的，再一个安装地方不能有粉尘，有粉尘的地方遇到电火花等明火时最容易发生爆炸，而且电火花线切割它是由数控系统控制的，数控系统都是一些敏感的元件，如果有粉尘势必会影响它的性能发挥。三、电火花线切割的地方温度湿度要适宜，不能要避免高温高湿的环境，这样会严重影响线切割的工作，而且也会影响它的使用寿命。四、要放在远离磁场、辐射的环境之下，通风条件好的地方为宜。

 

线切割加工工件的光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因线切割机换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1μ~50μ之间，大到0。1MM以上也有可能，这是构成线切割机光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。

 

   因线切割机单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花线切割机加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的RZ是最重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成线切割机电极丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。

 

 采取如下措施，线切割机会在一定程度上改善光洁度：

 

 1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。

 

 2、线切割机导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。

 

 3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。

 

 4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好。

 

 5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。

 

 6、线切割机X,Y轴运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。

 

 7、保持稳定偏松的变频跟踪。

 

 8、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要线切割机重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量 级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。www.tzskjc.com