泰州线切割机床价格之线架调整与原地穿丝

在日常的数控线切割机床加工过程中，由于切割工件的厚度不一，从而需要经常来调整线切割立住上线架高度来保证加工的要求，目前中航长风数控科技在大于40机型上都采用了电动升降线切割线架，这样使得调线架更加的容易省力．

线切割线架高度如何调整，线切割机床丝架的高低调整要看被切工件的厚薄来确定。通常使上下架间的空档距在100~120左右，切80mm以下的工件就不再频繁调整丝架的高低。大于100mm厚时，让上下水嘴距工件的上下表面20mm左右为宜，总体考虑是不致使丝架过高丝在工作区有过大的抖晃空间，同时给丝带着水起速的过程以形成进入间隙的冲击力，使放电蚀除物被有效地清洗和交换。如果水嘴距工件表面太近，丝带着水起速是很不明显的。

如果注意观察一下换向条纹和切割光洁度会发现，线切割机床丝架过矮和过高都会使换向条纹加重，光洁度变差。到底合适范围是多少，跟当时丝的张力、导轮和轴承的精度以及丝架的振动都有关系，我们认为导轮中心与工件表面的距离以40~60mm为宜。水嘴与工件表面的距离以20——30为宜。

 

   线切割加工过程中，由于各种不确定因素，从而导致断丝原因，这是操作者很头疼的事情，原地穿丝工作量不小，而且要保持工件加工无条痕很难做到．今天我们来介绍一下，加工过程中断丝后原地穿丝的基本原则．

　  线切割加工时断丝后，工作台的步进电机应仍保持在“吸合”的状态。立即去除掉较少一边的废丝，把剩余的钼丝调整到贮丝筒上的适当位置后就可以继续使用了。因为在切割时工件的切缝中充满了工作液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切割的缝隙中先用毛刷加入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。

　　选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，(注意不能损耗太大)如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。使用该方法可使线切割机床的使用效率大为提高。www.tzskjc.com