泰州线切割机床价格的高频调节与新技术新工艺

电火花线切割机床加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。

（一）、调节原则

1、 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，线切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。

2、 进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。

3、 在线切割机床加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。

4、 新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。

（二）、短路电流测试

置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A

 

为满足目前线切割机床行业的特殊应用要求，组织研发了线切割机床专用变频器。我们已在苏中多家线切割机床生产企业，及中走丝电控系统制造厂家批量使用线切割机床专用变频器。经过反复实验已完全满足了快走丝、中走丝、多档速运丝、进三退二运丝、快速制动、频繁快速换向的使用要求，变频器工作稳定，机床的运丝系统故障大大降低。

    线切割机被看作是电火花线切割领域中的顶尖设备，一种新颖的无载管状直接驱动装置为该系列的电火花线切割机提供动力。同时，控制系统和驱动装置之间以光速进行通讯。

    高端电火花线切割机床能实时快速响应，进行线切割加工。在日本，这款机床于去年已投放市场。而在欧洲，机床则根据欧洲市场的要求进行了一些改动。中走丝线切割管状电动机非常快速响应的灵敏度，要求控制系统、轴放大器和驱动装置之间要有特别快速的通信。CNC控制系统通过光缆同非常快速响应的驱动装置进行通信——就目前来看还没有比这更快的通信了。自然，CNC控制系统也同样是能实时地转换信号。 

    机床上采用了光纤通讯和管状直接驱动装置。这种驱动装置综合了主轴驱动装置和常规直线电机的优点。磁场对运动滑台的导轨所产生的较大磁力影响被完全消除，环状的磁力场避免了非对称的负载和较大的能源消耗，磁力产生一个平衡的驱动系统并避免不必要的热扩散，这对于获得很好的能源效率做出了贡献。www.tzskjc.com