泰州线切割机床工作液与工作台介绍

线切割机床工作液对电蚀量的影响：

在电火花加工过程中，线切割工作液的作用是：形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态；对放电通道产生压缩作用；帮助电蚀产物抛出和排除；对工具、工件的冷却作用，因而它对电蚀量也有较大的影响。介电性能好、密度和黏度的工作液有利于压缩放电通道，提高放电的能量密度，强化电蚀产物的抛出效果，但黏度大，不利于电蚀产物的排出，影响正常放电。目前电火花形成加工主要采用油类作为工作液，粗加工时采用脉冲能量大、加工间隙也较大、爆炸排屑抛出能力强，往往选用介电性能、黏度较大的机油，且机油的燃点较高，加工时着火燃烧的可能性小；中、精加工时放电间隙比较小，排屑比较困难，一般选用黏度小、流动性好、渗透性好的煤油作为工作液。

油类工作液有味、容易燃烧，尤其在大能量粗加工时工作液高温分解产生的烟气很大，寻找一种像水那样流动性好、不产生炭黑、不燃烧、无色无味、价廉的工作液介质一直是人们努力的目标。水的绝缘性能和黏度较低，在同样加工条件下，和煤油相比，水的放电间隙较大，对通道的压缩作用差，蚀除量较少，且易锈蚀机床，采用各种添加剂，可以改善其性能，最新的研究成果表明，水基本工作液在粗加工的加工速度可大大高于煤油，甚至接近于切削加工，但在大面积精加工中取代煤油还有一段距离。

 

电火花线切割机床工作台结构简介：

电火花线切割机床坐标工作台的X、Y拖板是沿着两条导轨往复运动的，因此机床对导轨的精度、刚度和耐磨性要求较高，导轨直接影响X、Y坐标工作台的运动精度。导轨与拖板国定，保证运动灵活、平稳。目前，电火花线切割机床普遍采用滚动导轨副，因为滚动摩擦系数小，需用的驱动力小，运动轻便，反应灵敏，定位精度和重复定位精度高。

滚动导轨采用钢制淬硬，精度高、耐磨性高、使用寿命长，使用寿命可达10~15年，能使工作台实现精确的微量移动，并且润滑方法简单。滚动导轨有滚珠导轨、滚柱导轨和直线滚动导轨等几种形式。在滚珠导轨中，钢珠与导轨是点接触，承载能力不能过大；在滚柱导轨中，滚柱与导轨是线接触，有较大的承载能力；直线滚动导轨有滚珠和滚柱两种形式。

直线滚动导轨副由滑块、导轨、钢球或滚柱、保持器、自润滑块、反向器及密封装置组成。在导轨与滑块之间装有钢球或滚柱，使滑块与导轨之间的摩擦变成滚动摩擦。当滑块与导轨作相对运动时，钢球沿着导轨上经过淬硬和精度磨削加工而成的四条滚道滚动，在滑块端部钢球又通过反向器进入反向孔后再循环进入导轨滚道，反向器两端装有防尘密封垫，可有效防止灰尘、屑末进入滑块体内。有的滑块装有自润滑装置，不用再加润滑油。直线导轨的特点是能承受垂直方向的上下和水平方向的左右四个方向额定相等载荷，额定载荷大、刚性好。抗颠覆力矩大；还可根据使用需要调整预紧力，在数控机床上可方便实现高定位精度和重复定位精度。

丝杠传动副由丝杠和螺母组成。丝杠传动副作用是将电机旋转运动变为拖板直线运动。要使丝杠副传动精确，丝杠和螺母必须是高精度。

滚珠丝杠副由丝杠、螺母、钢球、反向器、注轴装置和密封装置组成。螺纹为圆弧形，螺母与丝杠之间装有钢球，使滑动摩擦变为滚动摩擦。反向器的作用是使钢球沿圆弧轨道向前运行，到前端后进入反向器，返回到后端，再循环向前。返向器有外循环与内循环两种结构，螺母有单螺母与双螺母两种结构。

线切割机床滚珠丝杠副的优点：滚动摩擦系数小、传动效率可达90%以上，是滑动丝杠的3倍。根据需求可施加不同预紧力，来消除螺母与丝杠间的间隙。由于螺母、丝杠、钢球经过淬火处理，表面硬度52~62HRC，所以其磨损小、寿命高，能实现高定位精度和重复定位精度的传动。www.tzskjc.com