线切割机床的故障排除与损耗与切割精度

1、 化整为零

把原理图中按功能不同，划分为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当出现故障时，根据故障现象分析，该故障应属哪一部分，这样逐渐缩小故障范围，能较快地排除故障。

2、 反向分析

当基本上确定某一小范围出现故障时，可采用反向分析法。即假定某处电路不通，或某处电路短路时，会出现何种情况，从理论上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断故障的原因。

3、 备件替换

由于种种原因，维修人员往往很难得到一份完整的线切割机床电子电路图。当出现较大的故障时，只能分析故障产生的大致原因，维修人员可利用备用的印刷电路板、易损电子元件等进行更换，使设备尽快地投入运转。

4、 电路仿真

当电子电路发生较大故障时，通常的做法是利用示波器检查重要环节的输出信号，如电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往往通过简单的测量后，无法判断该输出信号是否正确，那么利用电子电路仿真软件是最好的选择。通过电路仿真，可帮助我们更快地确定电子电路元件是否已损坏。

 

导轮组件的结构在一定程度上决定线切割机床切割精度质量的好坏。

 

从导轮组件的工作原理和工作环境去分析就能为我们在让线切割机床保持良好的切割精度状态有了实际的参改价值。

 

先从导轮组件的结构说起，不管是快走丝线切割机，还是在快走丝线切割结构基础上改装的中走丝，导轮组件分为“主导轮组件”，和“辅助导轮组件”二部分。

 

不管是主导轮组件，还是辅助导轮组件，都是由以下几个主要部件组成：

我们知道：在工作中导轮轴和轴承内圈一起作高速运转，每分钟达到几千转。特别是快走丝线切割，中走丝线切割的加工环境是溶解混合有各种放电杂质的线割液对导轮定位起主要作用的轴承精度保持有很大的影响，可以说是决定导轮组件“生死”的因素。

 

而辅助导轮组件虽说是不对钼丝“定位”起决定作用，但它在整个走丝系统中保证运丝的平稳。象中走丝的张力系统更受导轮组件的“牵制”。表现在加工中非放电因素的断丝，加工面的“跳线迹”，丝筒换向迹。

 

我们的钼丝在加工区的“绝对定位”座标就是靠上，下线臂端部上的导轮组件定位。在控制系统送出的加工轨迹是钼丝相对于机床台面的唯一“位置信号”，从理论上计算加工轨迹是“零偏差”。而导轮组件在实际工作中去影响钼丝，让实际的钼丝轨迹沿导轮固定位置在导轮安装的轴向和径向“动态”的做位移运动。这就是影响线切割机表面粗糙度的最后结果的重要原因，特别是在中走丝线切割机上，这种“动态”的位移从多方面影响多次切割的效果—表面粗糙度。

 

导轮工作寿命受钼丝好坏，加工切割件材质影响较大，大部分导轮失效的原因是V型槽的损坏造成。象钼丝本身粗糙度差，与导轮V型槽的接触不良，摩擦力大，加工铝合金，硬质合金钨钢等，导轮的损坏更快，还有在同一线切割机床上更换不同的钼丝切割《丝径大小》，也会加据导轮的V型槽定位失效，引起钼丝与导轮之间产生换向滑动摩擦。当然还有其它因素。只不过上面讲的是主要原因。www.tzskjc.com