泰州线切割机床的变形问题与维护保养

一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在中走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在中走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。第1次切割电极丝（钼丝）偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证

线切割机床具体的工艺分析如下：

(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。

(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。

(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm（取决于工件大小，）。

(4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。

(5)大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意：切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工)。

2、凹模板加工中的变形分析

3、凹模板型孔小拐角的加工工艺

 

   数控线切割机床整机经常保持清洁，停机8小时以上应揩抹干净并涂油防锈。

数控线切割机床线架上的导电块、挂丝轮、导轮周围以及贮丝筒两端间隙应经常用煤油清洗干净，清洗后的脏油不应流回工作台的回液槽内。

钼丝电极与工作间的绝缘是由工作夹具保证的，应经常将导电块、工作夹具的绝缘物揩抹干净，保证绝缘要求。

导轮、排丝轮及轴承一般使用6-8个月后应成套更换。

不定期检查丝筒电机M的碳刷、转子，发现碳刷磨损严重或转子污垢，应更换碳刷或清洁转子。工作液循环系统如有堵塞应及时疏通，特别要防止工作液渗入机床内部造成电器故障。

更换行程限位开关后，需重新调节撞块的撞头，调节原则是：保证0.5-1mm的超行程，超行程过小则动作不够可靠，超行程过大则容易损坏形成开关。

机床应与外界振动源隔离，避免附近有强烈的电磁场，整个工作区保持整洁。

当供电电压超过额定电压±10%时，建议用稳压电源。

线切割机床得到正常稳定保养的机床，不光在精度上能得到长期的保持，在使用寿命上也能大大延长。www.tzskjc.com