泰州线切割机床断丝工作液以及电控机械部分特点

断丝问题一直是线切割加工中的一个严重的问题.它使加工停顿并不得不从头开始,浪费大量工时,破坏了加工面的完整性,增加了实现无人操作加工的困难,阻碍线切割工艺的进一步发展.因此,研究断丝的原因和防止断丝的方法一直是国内外线切割工艺研究中的一个重要课题.

断丝过程开始于加工过程的不稳.加工不稳定促使放电在一点上集中.放电集中又引起放电在时间上密集,这就使输入间隙的能量增加且集中于一点,造成局部高温,致使电极丝被烧断.这就是断丝的全部过程."断丝的原因断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上,而起因是加工过程的不稳定.既然断丝的起因是加工过程的不稳定,那么根据加工过程不稳定的信号,采取有效措施使之尽快进入稳定状态,才是从根本上克服断丝问题的方法.

 

在电火花加工过程中，线切割工作液的作用是：形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态；对放电通道产生压缩作用；帮助电蚀产物抛出和排除；对工具、工件的冷却作用，因而它对电蚀量也有较大的影响。介电性能好、密度和黏度的工作液有利于压缩放电通道，提高放电的能量密度，强化电蚀产物的抛出效果，但黏度大，不利于电蚀产物的排出，影响正常放电。目前电火花形成加工主要采用油类作为工作液，粗加工时采用脉冲能量大、加工间隙也较大、爆炸排屑抛出能力强，往往选用介电性能、黏度较大的机油，且机油的燃点较高，加工时着火燃烧的可能性小；中、精加工时放电间隙比较小，排屑比较困难，一般选用黏度小、流动性好、渗透性好的煤油作为工作液。

油类工作液有味、容易燃烧，尤其在大能量粗加工时工作液高温分解产生的烟气很大，寻找一种像水那样流动性好、不产生炭黑、不燃烧、无色无味、价廉的工作液介质一直是人们努力的目标。水的绝缘性能和黏度较低，在同样加工条件下，和煤油相比，水的放电间隙较大，对通道的压缩作用差，蚀除量较少，且易锈蚀机床，采用各种添加剂，可以改善其性能，最新的研究成果表明，水基本工作液在粗加工的加工速度可大大高于煤油，甚至接近于切削加工，但在大面积精加工中取代煤油还有一段距离。

 

 1.采用电脑控制系统，全中文自动绘图编程、控制软件。加工中有轨迹、时间显示，可随时了解加工情况。中走丝具有多次切割功能。

2.编程语言:采用G代码，ISO代码，兼容3B代码。3.主要功能：具有绘图、编程功能；镜像、对称、旋转、平移功能；短路自动处理、加工结束自动停机功能；反向加工、任意段加工功能；比例缩放功能；断电报护功能；自动找中心功能；人机对话功能；系统具有自诊断功能。

4.通讯接口:采用标准RS-232C接口；USB接口

5.采用淬火合金钢导轨,经特殊工艺处理，耐磨性好，寿命长。

6.运丝速度，变频可调

7.线切割机床高频采用微电脑控制，效率高，丝耗低，稳定性好。www.tzskjc.com