线切割机床工件加装和高频电源以及断丝问题

线切割机床工件装夹的注意事项：

1、工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。

2、模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影响装夹精度或与下喷嘴干涉。

3、工件的装夹方法必须正确，确保工件平直紧固。

4、严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上，锁紧力要适中，不能过紧或过松。

5、压块要持平装夹，保证装夹件受力均匀平衡。

6、装夹过程要小心谨慎，防止工件（板材）失稳掉落。

7、工件装夹的位置应有利于工件找正，并与机床行程相适应，利于编程切割。

8、工件（板材）装夹好后，必须再次检查确认与机头，极间线等是否干涉现象。

 

高频电源常见故障分析：

（一） 现象：保险丝断。

       原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。  

（二） 现象：电源指示正常，无高频电流。

       原因：1、输出线开路；

             2、高频电流表内部开路；  

             3、控制回路故障：①换向行程开关SQ3常闭触点不通，②线切割机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无12V输出。

             4、振荡电路故障：①振荡板无12V电源，②NE555 IC损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。

 （三） 现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。

       原因：1、NE555 IC损坏；

             2、VMOS功率管击穿；

             3、脉宽和间隔调节开关损坏。

 

线切割机床断丝的因素很多，在此仅介绍几个方面：

1，挡丝棒和导电块：用时间久了表面会出现沟槽，其宽度小于钼丝直径，当钼丝用过一段时间后，中间工作段比两端细，在换向时粗钼丝卡在沟槽里，引起断丝。

解决方法：隔一段时间将挡丝棒和导电块旋转一定角度，或更换。

2，加工参数：跟踪不要太紧，否则易出现短路，而短路会造成钼丝电流过大，局部产生高温，加速钼丝老化、脆化，易折。短路电流应设在2a以下为好。

3，紧丝：钼丝用过一段时间后会被拉长，使钼丝张紧力下降，容易断丝。有一些机床的导电块的位置高低摆放不理想，会造成钼丝头尾的松紧程度不一样，也会造成断丝。

4，线切割机床切削液：浓度要合适，太高和太低都不好。www.tzskjc.com