线切割机床之割铝问题和调节间隙跟踪

普通用处的线切割机床主要切割工件的材质为黑色导电金属。其特性为资料硬度较高，切割时电阻率与放电电阻相匹配，故能顺利切割。   而用于切割铝时，由于铝的导电率比普通黑色金属导电率高，且资料硬度又比拟软，因而用常规线切割时由于导电率较高，容易惹起钼丝与工件短路。   切铝不但废导电块，很快就构成深沟，而且这个深沟极容易把丝夹断，夹在沟里钼丝拽都拽不出来。其缘由是切铝时，会产生大量氧化铝或外表粘有氧化铝的颗粒，他们外表极硬具并有磨粒性质，以此做研磨剂使钼丝与导电块接触部位很快就会磨损，同时使钼丝与导电块产生放电现象，导电块很快产生深沟，这是靠导电块进电的快走丝线切割机共有的弊端。  割铝最好的办法是不要导电块。   依据上述现象，对线切割机床作了相应的改良：取消了导电块，加个专用静电安装专用导轮，使线切割机床顺应铝加工的特殊请求。

 

间隙跟踪实际是指的变频速度。变频原理是这样的：由放电间隙取得一个取样电压，以此电压去控制一个频率与电压接近线性变化的振荡器，它输出的脉冲直接作为控制器的运算和进给启停信号，这就实现了由间隙电压对进给速度的控制。通常所说的跟踪松紧就是人为地改变向振荡器提供的那个取样电压的幅度范围。跟踪调整最根本原则是为获得稳定的加工，只要稳定，速度、光洁度就有保证。由于变频电路的自动控制范围很大，在一般情况下，面板上的变频调整所处的位置不很重要，放在哪儿都能加工。但某些特定情况下切割效率和质量，跟变频高速仍有重大关系。

 

　　调速的方法是：选定脉宽、脉间，投入管子的个数以后，观察着脉冲源的电压表和电流表，变频速度的调整会使表的示值在一定范围内变动，在电流较小的那一段范围，调整的随动会较灵敏，往快速方向调整会有一段比较迟钝，置于迟钝与灵敏的交界处是较为适宜的。也可以说是调到已不够灵敏但尚能正常加工的位置时再略往回调一点儿。

 

　　这是指的普通材料，正常厚薄。对一些特殊材料或超厚加工，则变频调整应有针对性。如低电导率的材料，除提高高频源幅值外，还应把取样起步电压提高，并使跟踪变松。大厚度的加工，也应使变频速度稍慢一些，宁可出现一些空载脉冲，也要给出足够地清洗间隙并恢复绝缘的时间。跟踪过紧，一定程度上会使放电间隙变小，镀覆的黑白条纹变浅，但仅仅是黑白颜色浅，光洁度并没好。因为蚀坑和换向条纹是一样的，只是更易短路而已。如果丝松或张力不匀，造成超进给而后长时间短路，光洁度、效率就都没了。跟踪间隙直接影响了线切割机床的加工，跟踪间隙太小，容易出现切割短路，切割有条纹。跟踪太松，跟踪不到位，切割不稳定。总之，线切割机床切割过程中，调节好跟踪间隙很重要。www.tzskjc.com