泰州线切割机床产生误差与短路问题

1、计算失误：这是人的原因，是可以验算，可以证明的，也是可以早期发现的。中间计算过早的四舍五入，多次重复使用一个位数不够的无理数（如多齿形时），十进角度制与度分秒制混淆等。

　　2、线切割机床控制错误：发生的频次是极少的，因为现今的机床控制系统是久经考验，技术成熟的。人为制造的错误它会拒绝接受，它接受下来也可以在加工前校验或回零检查。因多次旋转平移所累计的误差回零检查也可以发现。

　　3、线切割机床的精度：这通常是指机械精度，是实际值与理论值的那个差值。产生这个差值的最直接原因是回差和直线度、垂直度。这个差值的范围应该在0.005~0.02mm以内，这个数值是可以测量的，可以调整的，就现今机床结构来说，要使这个误差值控制在0.02mm以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困难的。

4、材料变形：只要有良好的操作习惯，计算完了要预演，输入完了要校验，开工之前要校零，手轮刻度要核对。自己没算错，机床也没走错都应有充足把握，所剩就是变形了，只是变形的原因和克服的办法要仔细琢磨了。

 

电焊过的地方所有的线切割机床都难切，主要是焊接过程中材料受热形成材料质地不均匀，加工过程中放电不均匀形成短路。

切电焊过的地方要降低速度大脉宽大脉间，不求速度，慢慢切过去。要是切割的焊缝里面有焊渣的话，那就切不过去。因为焊渣不导电没办法切。像需要线切割加工的焊接一定要找技术好的师傅焊。

 

线切割机床加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法，具有如下特点：

    1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。

    2、直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。

    3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。

    4、采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。

    5、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。

    6、直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。

    7、工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火灾。

    8、线切割机床不能加工非导电材料。 www.tzskjc.com