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 线切割机床使用保养小窍门
中走丝线切割机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作,电网供电环境也有较高的要求,机床供电电压不应劣于±10%,三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外,还必须用心维护如下几个部位:
  中走丝线切割机床的导轨和丝杠,绝不能沾染脏水和污物,一旦沾有脏物,要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。
  中走丝线切割导轮和轴承,为导轮和轴承的寿命,也应把过于污浊的冷却液换掉,如短时间不开机床,要无水让导轮转几十秒钟,使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来,注入少量机油后再转几十秒钟,使缝隙内的机油和污物甩出来,再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。
  中走丝线切割丝筒轴和电机上的联轴器和键,要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态,一旦出现键的松动和联轴器的撞击声,要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后,会使轴上的键槽变形张大。
  中走丝线切割控制柜与机床间的联机电缆,拖地部分要有盖板或塑料板保护,不可随意踩踏,电缆要处于松弛自由状态,不可以外力拉拽,不可使电缆插头受力,不可将电缆波纹护套压裂踩扁。
  中走丝线切割控制台(柜)搬动时要轻拿轻放,油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。
  中走丝线切割床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞,特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉,那将严重损毁机床零件或精度。
要经常注意使导电块处于良好的导电和与床身间的绝缘状态,工作台上垫条必须与床身绝缘,步进电机的拖线要处于自如状态,步进电机确保无脏水入浸。
 
对于首次使用中走丝线切割机床的用户来说,既陌生又熟悉;熟的是它与快走丝线切割机大致一样,陌生的是它又有其独特的工艺,本文就一点心得体会来简要阐述中走丝线切割机的操作流程,希望能给与一些新中走丝用户一点启示:
中走丝线切割机床对加工工件的尺寸是有一定要求的,中走丝线切割并不是万能加工设备,这和机床本身的尺寸和行程有关,下面我们根据中走丝线切割的加工工艺以及加工过程来进行讲解:
首先,在进行中走丝线切割加工时,预先在毛坯的适当位置用打孔机或电火花成形加工机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔,穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm;
然后是凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5;
下一步,为后续切割预留的连接部分(也就是通常所说的暂停点),应选择在靠近工件毛坯重心部位,宽度选取3—4mm(具体的宽度要取决于工件的大小);
接下来,为补偿扭转变形,将大部分的残留变形量留在中走丝第1次粗割阶段,增大偏移量至0.15—0.18mm。后续的3次采用精割方式,由于切割余量小,变形量也变小了;
最后,大部分外形4次切割加工完成后,将工件用压缩空气吹干,再用酒精溶液将毛坯端面洗净,凉干,然后用粘结剂或液态快干胶将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上,线切割再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(通常采用502快干胶水)。
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