线切割机床的寻边与不工作加工对象

线切割机床基本都有自动寻边、寻中的功能，但好像快走丝、中走丝大多数都不太准，不像慢走丝可以达到半丝以内，有时候也有较大误差。不过经过多年的摸索，找到了一种自认还是比较好的方法，就是利用万用表。方法如下：

1.将工件表面和钼丝打扫干净;

2.将钼丝/铜丝和工件校平行;

3.将万用表打到欧姆档;

4.将万用表的一只表笔接到工价上，另一只表笔接到钼丝上;

5.移动工作台，使工件接近钼丝/铜丝，当看到万用表指针有摆动时表示钼丝/铜丝和工件已接触，这时表示你已经准确的找到工件的边缘。

 

线切割机床如果发生故障不但会影响生产效率，重新购买更是造价昂贵，所以它的维修就显得格外重要了。

线切割机床常见故障是开机不运作，应该如何维修呢？

造成机床开机不作业的故障原因有两个：

第一个是电极线松了，这个情况好解决，更换新的电极线即可；

第二个原因可能是线切割机床的丝筒不转了。引起丝筒不转的原因也有两个方面，一个是碳刷受污严重，需要刷新碳刷；第二个可能是行程开关SQ2或是SQ3损坏，需要更换新行程开关。

 

线切割机床成形加工有其独特的优点，加上数控水平和工艺技术的不断提高，其应用领域日益扩大。

    1、模具的加工，如冲模、锻模、塑料模、拉伸模、压铸模、挤压模、玻璃模、胶木模、陶土模、粉末冶金烧结模、花纹模等等。电火花加工可在淬火后进行，免去了热处理变形的修正问题。多种型腔可整体加工，避免了常规机械加工方法因需拼装而带来的误差。

    2、航空、宇航、机械等部门中高温合金等难加工材料的加工，例如，喷气发动机的涡轮叶片和一些环形件上，大约需要有一百万个冷却小孔，其材料为又硬又韧的耐热合金，电火花加工是合适的工艺方法。

3、微细精密加工 通常可用于0.01-1mm范围内的型孔加工，如化纤异型喷丝孔、发动机喷油嘴、电子显微镜栅孔、激光器件、人工标准缺陷的窄缝加工等。  

4、加工各种成形刀具、样板、工具、量具、螺纹等成形零件。

5、可加工特殊及复杂形状的零件，由于电极和工件之间没有接触式相对切削运动，不存在机械加工时的切削力，故适宜加工低刚度工件和进行微细加工。当脉冲放电时间短时，材料被加工表面受热影响的范围小，适宜于加工热敏材料。

 

线切割机床跟踪不稳定

    按F3后，用向左、右箭头键调整变频值，直至跟踪稳定为止。当线切割厚工件跟踪难以调整时，可适当调低步进速度值后再进行调整，直至跟踪稳定为止，调整完后按ESC退出。

线切割机床短路回退

    发生短路时，如在参数设置了自动回退，数秒钟后（由设置数字而定），则系统会自动回退，短路排除后会自动恢复前进。持续回退1分钟后短路仍未排除，则自动停机报警。如果参数设置为手动回退，则要人工处理：先按空格键，再按B进入回退。短路排除后，按空格键，再按F恢复前进。如果短路时间持续1分钟后无人处理，则自动停机报警。

线切割机床临时暂停

按空格键暂停，按C键恢复加工。设置当段切割完暂停，按F键即可，再按F键则取消。

线切割机床中途停电

    切割中途停电时，系统自动保护数据。复电后，系统自动恢复线切割机床停电前的工作状态。首先自动进入一号机画面，此时按C、F11即可恢复加工。 www.tzskjc.com