线切割机床直线度与低速走丝型的结构

表面要求精度高且状态稳定的导轨，托板和机床本身构成在一起才是保证产品表面直线度的根本所在，所以导轨，托板和床身他们本身的精度先要保证，然后就是组合时后的运行精度，这一点更重要，因为直接影响到产品加工出来的精度，

其次，在电火花线切割机床工作台的滚柱里面的钢珠不相同时会导致整体受力点少或者不平衡的现象，丝杠的不规范运动也会影响导轨，从而影响了加工出来产品的直线度，所以丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都要按精密标准来规范制作。

导轨和滚道上不能有任何其它杂物，因为如果有杂物就会影响导轨的运动时的一致性，甚至会导致导轨的变形，所以要求导轨每天都要保养，不能有任何杂物，这是每天开机前做的第一件事，一定做好，切勿马虎。

无法保证电火花线切割加工出来工件的直线度的原因有以下：

1，导轨本身的平面度；

2，是导轨安装时基准面的平垂直度；

中走丝线切割的特点

高速走丝与低速走丝(或快走丝和慢走丝)的提法，是用电极丝的走丝速度来区分的。而中走丝，虽然其走丝速度介于二者之间，但它描述的重点，并不是走丝速度，仅仅是参照了以前的名词，形象化地把这种——在高速走丝基础上发展起来的，加工效果向低速走丝靠拢的——新型机床，称为了中走丝；且又与俗称(以前的名词)快走丝、慢走丝相对应。

 

数控电火花线切割机床，主机构采用C型布局，增加了Z轴机UV轴的支撑刚性，造型美观。

工作台转动系统，采用精密直线滚动导轨，滚珠丝杠通过十字滑块联轴器与电机直连，具有螺距补偿功能，传动灵活，精度稳定，提高了工作台承载能力和抗颠覆力矩，克服了以往线切割机床采用普通股东导轨及多级齿轮减速带来的传动误差大和抗颠覆差的缺点。

 

机床采用创新对称式同时紧张运丝系统，保证上下主导轮之间电极丝在往复运动时张力稳定，张力波动<5%，已经达到了慢走丝的要求，从而确保放电稳定性和加工件表面粗糙度，改变以往线切割机床无张力机构或张力不稳定的对放电和加工件表面粗糙度的影响。新的走丝机构减少了导轮数目，亦即减少了丝在导轮上的弯折、磨损和张力损耗，因此不易断丝，延长了丝的实用寿命。

 

独特喷水结构，能够很好保证上下喷嘴所喷出的工作液完全包容电极丝，为放电加工提供可靠的工作液，克服以往线切割工作液不能包容电极丝的缺点。

 

Z轴采用丝杠传动升降机构；UV轴采用滚柱导轨，丝杠与步进电机直连机构，可实现不同厚度不同锥度及上下异形、四轴联动切割。

 

在快走丝的循环系统中增加过滤装置，采用三级过滤，第一级为海绵或无纺布，第二级为铜丝网，第三极为纸质滤芯，过滤精度达0.01mm，从而确保工作液清洁长期可用，使加工效率高、精度稳定，同时也使工作环境得到改善，改变以往线切割工作液易脏、影响切割效率和工作环境的缺陷。

 

数控电源柜采用一体化设计，控制采用586工控机，硬盘存储，提高了可靠性。具有四轴联动、上下异形切割功能。采用绘图式全自动编程，CAD/CAM集成于系统软件中。可方便地生成ISO、3B、4B格式程序，适应不同用户要求。脉冲电源由矩形波和分组波两种，适应不同厚度工件切割要求。

在加工精度、表面粗糙度、效率稳定性方面有着显著优点，已经高出国际的规定；在一般加工条件下，电极丝使用时间大于100h；在切割速度大于100mm2/min时，能保证连续切割10h以上不断丝，远远超出了国际规定的30min要求。

低速走丝线切割机床是由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成，低速走丝电火花线切割的数控装置与工作台组成闭环控制，提高了加工精度。为了保证电解液电阻率和加工区热稳定，适应高精度加工需要，去离子水配备有一套过滤、空冷和离子交换系统。

 

低速走丝系统，未使用的新丝放丝器（绕有1~5kg金属丝）靠废丝处理器转动使金属丝以较低速度（通常0.2m/s以下）移动。为了提供一定的张力（2~25N），在走丝路径中装有一个机械式或电磁式张力机构。为实现断丝时自动停车并报警，走丝系统中通常还装有断丝检测微动开关。用过的电极丝集中到储丝筒上或送到专门的收集器中。

 

导向器，加工区两端的导向器是保持加工区电极丝位置精度的关键零件，与高速走丝线切割机相比，低速走丝线切割机的走丝速度是高速走丝线切割机的1/50左右。因此，采用高硬度的蓝宝石或金刚石作为固定导向器，用两个对顶的圆截锥形组合成V形，加上一个作封闭用的长圆柱，形成完整的三点式导向，在接触点磨损后，转动圆截锥形和长圆柱，可满足多次使用的要求。另一种是模块导向器，模块的导向孔对电极丝形成全封闭、无间隙导向，定位精度高，但导向器磨损后必须更换，有的机床把V形导向器和模块导向器组合在一起使用，称复合式导向器。www.tzskjc.com