线切割机床导电块磨合与智能系统

线切割机床导轮、导电块相关的续丝 若导轮跟导电块因磨损而产生沟槽，或导轮轴启磨损后产生间隙，皆容易造成钼丝抖动而断丝。 另外，保证导电体取导电块交触良好，否则高频电源负极无法取钼丝接通或交触没有良，不容许导电块绝对钼丝有所扔起，以致钼丝受力较大而引起断丝，或因钼丝与导电块接触不良而惹起短路续丝。

 

其故障原因是：导轮是走丝系统中关键部件，由于导轮在装配过程中对其控制不严，或轴承套平面度，及垂直度超差，或采购轴承质量不达标等，造成导轮在运转是发热，影响其寿命，轴转向窜动及径向跳动大，引起钼丝抖动，进而影响线切割部件零件的精度。

那么我们根据中走丝线切割以上故障可做出以下对策：

　　①保证导轮的制造精度，控制导轮的转向及径向跳动，有利于减少钼丝的振动，提高加工过程的稳定性；

　　②保证导轮的安装精度，导轮转动要灵活，防止导轮跳动和摆动；

③保证轴承的质量，使用防水导轮，有效提高中走丝线切割轴承使用寿命；

 

线切割智能化加工使命及功能组建

1、滚动部件：采用国家定点厂生产的高精密滚珠丝杆、高刚性滚动导轨，采用进口SKF或NSF品牌的精密轴承，采用大力矩五相十拍步进电机驱动，储丝筒经过全息动平衡检验，线切割导论组件整体结构设计，从而保证了线切割机床的高速化、高精度化运行。

2、数控系统：采用智能化PC数控系统：高质量PC机，HL线切割系统控制，AUTOP软件编程，CAXA线切割软件传输；抗干扰能力强，自动化程度高，性能稳定可靠。

3、高频电源：采用高性能全数字脉冲电源（主振电路高速数字振荡，大功率VMOS场效应管作功效），频率可调，具有性能稳定、输出功率大、切割速度快、表面光洁度高、电极丝损耗小等特点。

4、电气组件：线切割机床及线切割系统的关键电气元器件均采用优质进口件(如显示器、集成块、晶体管、功率管、整流桥、开关等），以确保质量。

5、网络接口：中走丝线切割数控系统配有CAD数据接口，可进行RS232或RS485串口传输，使机床具有网络连接功能，可实现远程传输。

 

线切割加的范围也比较广，从模具到各种定型产品都能一次性加工合成，烙12钢、45#钢、铸钢、铸铁、不锈钢、铜、铝、铝合金等，总之只要能导电的东西都能割。

1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。

2、中走丝线切割机直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。

3、中走丝线切割机可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。

4、中走丝线切割机采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。

5、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。

6、直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。

7、工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火灾。 www.tzskjc.com