线切割机床松丝问题与精度计算

因为线切割机床变频的型号非常的多.因为很多的材料在切割的过程中需要的电力是不同的.因为材料的特殊性是需要被保护.自然不能太过分的使用电力.而且变频的技术非常的好.因为采用的是西门子的IGBT功率器件.在这样的情况下是保证了质量.并且让材料的使用可以更加的多样性.不会担心材料的浪费情况出现.自然把工业产品的品质是非常强。

 

在如此的情况下就明白变频的型号的好处是非常的大.并且安装任何的型号的线性机械都可以.自然把切割的东西可以说使用非常好.我们对于型号也就不会那么的看重.我们注意的是设备的功率.自然把线切割机床使用最好。

 

丝筒单边松丝的现象这台机床有，原因出现在上钼丝丝架导电块安装位置比较高，后导轮运转不够灵活，致使丝筒在正转时丝筒到后导轮这段钼丝收紧，导致丝筒运转时间一长，右边的丝比左边的紧。

由于这个阻力不是很大所以钼丝不是松的很快，丝筒在长时间正反转工作的情况下钼丝逐步出现了一边松一边紧，而且很有规律性，由于4段钼丝在丝筒正转和反转时的松紧程度不一致导致进给速度一边快一边慢。如果将后导轮和断丝保护的导电块去除这种现象有明显好转。解决方法1，调整运丝筒与运丝支座侧母和等高，调整运丝筒与拖板侧母和等高，调整上线架后导轮与拖板侧母和等高。如果那方面的误差大，就会形成线切割单边松丝。

 

另外一定要注意上丝架压压板后丝架的接触面和立柱刮削面是否有效的接触（如没有导轮孔会形成倾斜增大阻力），导轮转动一定要灵活，导电块高低最好稍高于导轮母线，穿装钼丝时要掌握钼丝受力最小且有效的接触导轮和导电块为宜。线切割电动机这边紧是因为联轴器间隙过小产生扭力过大。措施是放大联轴器间隙为4mm以及调整导电块的位置，皮带这边紧。

 

影响中走丝线切割机床精度的三个重要因素，人们对中走丝线切割机床精度的要求超出了最初想象，总认为中走丝光度、精度只要比快走丝有所提高就行，事实证明人们的对中走丝的要求远远不止这些，影响高速中走丝线切割机床加工精度的主要因素汇总，有三项运动精度特别显著，即工作台运动的矢动量、工作台运动的定位精度及工作台运动的重复定位精度。当一台中走丝机床的加工精度下降时，也要先考虑这三个因素。

 

 机床传动机构中的传动丝杠与螺母之间有间隙，当工作台作正方向运动时，这个间隙会产生误差。工作台运动的矢动量就反映出此误差的大小。此误差值要小于标准规定的允差值为0.03mm，它主要反映了工作台丝杠的螺距误差，但也与重复定位精度有一定的关系。而工作台运动的重复定位精度主要反映工作台运动时，动静摩擦力和阻力大小是否一致，装配预紧力是否合适，而与丝杠间隙和螺距误差关系不大。标准规定的允差值为0.002mm。此故障与电气部分关系不大，因此将线切割机床检查重点放在机械部分。

 

从导轮组件的工作原理和工作环境去分析就能为我们在让线切割机床保持良好的切割精度状态有了实际的参改价值。先从导轮组件的结构说起，不管是快走丝线切割机，还是在快走丝线切割结构基础上改装的中走丝，导轮组件分为“主导轮组件”，和“辅助导轮组件”二部分。

　　我们知道：在工作中导轮轴和轴承内圈一起作高速运转，每分钟达到几千转。特别是快走丝线切割，中走丝线切割的加工环境是溶解混合有各种放电杂质的线割液对导轮定位起主要作用的轴承精度保持有很大的影响。 www.tzskjc.com