线切割机床无条纹和加工注意事项

中走丝多次切割技术可以明显提高高速走丝机的加工质量，解决一次切割时的材料变形影响，提高加工精度，获得较低的表面粗糙度，消除往返切割条纹，并保证一定的切割速度。较大地提高了高速电火花线切割的工艺水平，且由于该类机床具有较高的性价比而逐步被广大的中小企业用户所接受，对于“中走丝”而言，使用过程中的运行成本并未增加，但切割的工艺指标尤其是切割表面粗糙度值却有较大幅度降低。多次切割技术可以明显提高高速走丝机的加工质量，解决一次切割时的材料变形影响，提高加工精度，获得较低的表面粗糙度，消除往返切割条纹，中走丝线切割并保证一定的切割速度。

 

1、移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。

    2、编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。

    3、 线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。

    4、 检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半，检查电极丝的送进速度是否恰当。

    5、根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。

    6、 检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流，起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。

    7、 加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理，加工中机床发生异常短路或异常停机时，必须查出真实原因并作出正确处理后，方可继续加工。

    8、加工中因断线等原因暂停时，经过处理后必须确认没有任何干涉，方可继续加工，修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。

9、线切割加工中严禁触摸电极丝和被切割物，防止触电，加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。

 

线切割加工中模具的变形和开裂问题越来越引起人们的关注，线切割机床加工中工件裂开的情况以及相应的解决办法：

　　一、线切割加工裂开，在热处理过的比较硬的材料的加工是特别常见得，主要是模具钢材在淬火、回火过程中产生的大量的内应力没办法释放，所以边角位等局部位置应力过于集中，大于材料的强度，就容易裂开。

　　解决方法：切割经淬火、回火处理过的模具钢时，尽量打孔(穿丝)加工，回避边角等局部应力过于集中的地方。

 

　　二、是模具钢材本身材质的影响，有些国产的材料就明显存在碳化物偏析严重，特别容易形成应力集中，线切割加工产生的加工应力叠加在这个位置，就容易产生裂纹。

　　解决方法：采购不容易形成集中应力、碳化物偏析较轻的模具钢，从源头避免裂痕的产生。

 

　　三、中走丝线切割床身热处理中本身的影响，由于工艺不合理或设备不严密，导致材料晶体组织转变不完全，也容易裂开导致微裂纹。解决方法：提高热处理的质量，通过改善工艺、提升设备来避免造成材料的内部结构变化。www.tzskjc.com