线切割机床加工粗糙度和工作液使用

在线切割机床加工过程中经常发生工件表面粗糙的情况，最主要的原因是加工过程不稳定及工作液不干净，针对线切割机床加工表面粗糙的问题，线切割机床加工是一个非常复杂的过程，由于中走丝采用的是多次切割的工艺，对工件进行多次切割才能使工件达到平滑，标准的要求？

　　一、贮丝筒和导轮的制造及安装精度

　　控制贮丝筒和导轮的轴向及径向跳动，导轮转动要灵活，防止导轮跳动和摆动，有利于减少钼丝的振动，促进加工过程的稳定。

　　二、增加钼丝正反换向及走丝时的平稳性必要时可适当降低钼丝的走丝速度，

　　三、减少钼丝运动的换向次数

　　根据线切割工作的特点，钼丝的高速运动需要频繁地换向来进行加工，钼丝在换向的瞬间会造成其松紧不一，钼丝张力不均匀，从而引起钼丝振动，直接影响加工表面粗糙度，所以应尽量减少钼丝运动的换向次数。试验证明，在加工条件不变的情况下，加大钼丝的有效工作长度，可减少钼丝的换向次数，减少钼丝的抖动，促进加工过程的稳定，提高加工表面质量。

　　四、确保钼丝排列松紧均匀

　　尽量不采用手工张紧方式缠绕，采用专用机构张紧的方式将钼丝缠绕在贮丝筒上，因为手工缠绕很难保证钼丝在贮丝筒上排列均匀及松紧一致。松紧不均匀，钼丝各段的张力不一样，就会引起钼丝在工作中抖动，从而增大加工表面粗糙度。

　　五、保持X向、Y向工作台运动的平稳性和进给的均匀性

　　保证X向、Y向工作台运动平稳的方法：先试切，在钼丝换向及走丝过程中变频均匀，且单独走X向、Y向直线，步进电机在钼丝正反向所走的步数应大致相等，说明变频调整合适，钼丝松紧一致，可确保工作台运动的平稳。

　　六、对于有可调线架的机床，应把线架跨距尽可能调小

　　跨距过大，钼丝会振动，跨距过小，不利于冷却液进入加工区。如切割厚40mm的工件，线架跨距在50～60mm之间，上下线架的冷却液喷嘴离工件表面6～10mm，这样可提高钼丝在加工区的刚性，避免钼丝振动，利于加工稳定。

　　七、工件的进给速度要适当

　　因为在线切割过程中，如工件的进给速度过大，则被腐蚀的金属微粒不易全部排出，易引起钼丝短路，加剧加工过程的不稳定;如工件的进给速度过小，则生产效率低。

　　八、脉冲电源同样是影响加工表面粗糙度的重要因素

　　脉冲电源采用矩形波脉冲，因为它的脉冲宽度和脉冲间隔均连续可调，不易受各种因素干扰。减少单个脉冲能量， 可改善表面粗糙度。影响单个脉冲能量的因素有脉冲宽度、功放管个数、功放管峰值电流。所以减小脉冲宽度、减小峰值电流，可改善加工表面粗糙度。然而，减小脉冲宽度，生产效率大幅度下降，不可用;减小功放管峰值电流，生产效率也会下降，但影响程度比减小脉冲宽度小。因此，笔者认为减小功放管峰值电流，适当增大脉冲宽度，调节合适的脉冲间隔，这样既可提高生产效率，又可获得较低的加工表面粗糙度。

　　九、保持稳定的电源电压

　　因为电源电压不稳定，会造成钼丝与工件两端的电压不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定，增加表面粗糙度。

　　十、线切割工作液要保持清洁

工作液使用时间过长，会使其中的金属微粒逐渐变大，使工作液的性质发生变化，降低工作液的作用，还会堵塞冷却系统，所以必须对工作液进行过滤，使用时间长，要更换工作液。最简单的过滤方法是，在冷却泵体抽水孔处放一块海绵。工作液最好是按螺旋状形式包裹住钼丝，以提高工作液对钼丝振动的吸收作用，减少钼丝的振动，改善表面粗糙度。                             

 

线切割工作液使用时需将油槽里面的残液倒净，工作液本身无毒﹑使用方便，使用浓度必须为1：18～20。先备好一定量的水，再一定量原液倒入定量的普通自来水（忌用井水等硬水），搅拌均匀即使用。损耗补充时可将原液按照1：15的比例兑水加入。

注意事项：必须专桶专用密闭存放，置于阴凉干燥处保存期两年，在保存与使用中，不得与其它杂物﹑废液混合 www.tzskjc.com