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 线切割机床工件余留部位的处理
处理工件余留部位的加工问题,这样才能保证工件余留部位的表面质量和表面精度。特别是在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中,能保证得到良好的尺寸精度,直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。由于加工工件精度要求高,因此在加工过程中若有一点疏忽,就会造成工件报废,同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。对于高硬度、高精度和高复杂度、且加工表面为非平面的小工件来说,采用多次切割加工的方法处理工件余留部位的切割任务显得更为重要。
 
对于线切割工件余留部位切割的多次加工,首先必须解决被加工工件的导电问题,因为在高精度线切割加工中,线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次,才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度,这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时,若第一次切割即切下工件余留部位,将会导致被切割部分与母体分离,以致导电回路中断,无法进行继续加工,所以从线切割加工的条件性和延续性考虑,必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。
 
中走丝线切割机床也是电火花线切割加工的一种,工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及加工质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝,准确也应该说是多次切割的快走丝,属于它的加工速度接近于快走丝,而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度在1.5~10m/s之间,可以根据需要进行调节。
  具备多次切割功能(和慢速走丝线切割相同),在加工的时候,控制系统将根据编制程序自动调节加工参数(高频的脉宽、脉间、功率管数量及走丝速度),并且,在加工同时也可人为更改加工参数,进行适当调节。
中走丝线切割机床具备走三退二的加工方式,此加工方式是市面上大部分中速走丝所使用的加工方式,此方式加工原理为运丝自动换向,走三秒后反向再走两秒,以保证钼丝逐渐向前移动。市面上大部分的机床所走时间为固定不可更改的,但本控制系统可适时调节,时间从3秒到10秒任意调节,以适合加工要求,以免造成不必要的浪费。不过此方式适合要求不是很高的加工场合,因为虽然加工出来的东西表面上肉眼看不出条纹,但还是有的,只是因为加工的步距缩小了,太密集,看不出。
 
中走丝线切割加工的应用
  1.广泛应用于加工各种冲模。
  2.可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件
  3.加工样板和成型刀具。
  4.加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模
  5.加工硬质材料、切割薄片,切割贵重金属材料。
  6.加工凸轮,特殊的齿轮。
  7.适合于小批量、多品种零件的加工,减少模具制作费用,缩短生产周期。 www.tzskjc.com

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