线切割机床系统故障分析与特点

现在使用电火花线切割机床切割金属材料时通常可以使用比5年前要高许多的进给速度。但由于移动部件质量较大，即使是电火花线切割机床切割设备在直线切割时可能使用的进给速度也达不到大多数轮廓切割的理论速度。例如，利用电火花线切割设备切割电动机转子、定子铁芯等电气钢板时，平均切割速度为20mm/min；而理论上可以实现的电火花切割机床的极限进给速度则为100mm/min.随着电火花线切割机床质量的进一步研发和提高，这一差异还将明显地增大。因此，即使允许以很高的进给速度进行电火花切割的线性驱动导向机构，但由于动态性能设计方面的原因，其多过渡线、小形轮廓轨迹控制可以实现的进给速度都明显受到了限制。

    干扰是造成数控线切割机床系统“软”故障．且是容易被忽视的一个重要的方面。消除系统的干扰可以从下述几个方面着手：

　  一.正确连接线切割机床系统的地线。数控电火花线切割机床必须采用点接地法，切不可为了省事，在线切割机床的各部位就近接地，造成多点接地环流。接地线的规格定要按系统的规定，导线线径必须足够大。在需要屏蔽的场合必须采用屏蔽线。屏蔽地必须按系统要求连接，以避免千扰。

　   二.防止强电干扰数控电火花线切割机床强电柜内的接触器、继电器等电磁部件都是干扰源交流接触器的频繁通/断、交流电动机的频繁起动、停止，主问路与控制回路的布线不合理．都可能使数控的控制电路产生尖峰脉冲、浪涌电压等干扰，影响系统的正常工作。因此，对电磁干扰必须采取以下措施，予以消除。

根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：

一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；
　　另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；
　　再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。www.tzskjc.com