线切割机床加工时的搓板纹、步进电机缺相的原因
搓板纹的出现原因是电极丝在加工时不是垂直的，这样就会产生差值，机械原因是产生搓板纹的根本原因，导轮，轴承，晕死的轨迹以及进给不均匀这些都是导致搓板纹的原因。另一种搓板纹，形成原因是丝杆推动拉板运动的那个台阶或轴承运转不稳定而是端面有所跳动，或者间隙大，存有以异物引起了两端面跳动。要判断这一成因最好的办法就是切45度斜角，这样切割出来一幕了燃，搓板纹带来的危害很多，表面度是其中之一，还会使效率变低瞬间的进给会使其他短路以致停止切割。
电火花线切割加工过程中，线切割工作液的作用是：形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态；对放电通道产生压缩作用；帮助电蚀产物抛出和排除；对工具、工件的冷却作用，因而它对电蚀量也有较大的影响。介电性能好、密度和黏度的工作液有利于压缩放电通道，提高放电的能量密度，强化电蚀产物的抛出效果，但黏度大，不利于电蚀产物的排出，影响正常放电。目前电火花形成加工主要采用油类作为工作液，粗加工时采用脉冲能量大、加工间隙也较大、爆炸排屑抛出能力强，往往选用介电性能、黏度较大的机油，且机油的燃点较高，加工时着火燃烧的可能性小；中、精加工时放电间隙比较小，排屑比较困难，一般选用黏度小、流动性好、渗透性好的煤油作为工作液。
线切割油类工作液有味、容易燃烧，尤其在大能量粗加工时工作液高温分解产生的烟气很大，寻找一种像水那样流动性好、不产生炭黑、不燃烧、无色无味、价廉的工作液介质一直是人们努力的目标。水的绝缘性能和黏度较低，在同样加工条件下，和煤油相比，水的放电间隙较大，对通道的压缩作用差，蚀除量较少，且易锈蚀机床，采用各种添加剂，可以改善其性能，最新的研究成果表明，水基本工作液在粗加工的加工速度可大大高于煤油，甚至接近于切削加工，但在大面积精加工中取代煤油还有一段距离。
线切割机床的步进电机，多为五相十拍或三相六拍制，即按特定相序依次相吸达到步进目的。缺相或相序错误都会使电机丢步或原地踏步。这两者的最大区别是：缺相会在该相吸合时使整个电机无工作相而失去锁相力，即手可以转动电机。而相序错误会导至进二退一或进三退二，原地踏步。已经正常工作过的机床是不会中途相序出错的，通常的毛病是缺相。与缺相相关的有：
1、单板机发出的进给信号，
2、驱动器提供的24V电源，
3、电机驱动管子的功率输出，
4、功耗电阻的限流和旁路消峰二板管的保护，
5、电缆和插头把驱功电流传送给电机，
6、电机的绕组和引线。缺相不会离开这六方面的原因。所以要先观察后动手，功率驱动三极管的工作状态会在发光二极管上明确地显示出来。驱动三极管完好，显示正常仍是缺相状态时，则依次查找联机电缆两端的接插，24V电源的承载能力及功耗电阻的通断，整个过程要作到不盲目的拆卸和焊接。有两种情形出现时，需与销售厂商联系后再行修理。
1、确实单板发出的进给信号缺相，
2、步进电机内部断线，如果是驱动三极管失效也应有两种情形，一是发光二极管不亮，应怀疑驱动管已开路，二是发光二极管不灭，则应怀疑驱动三极管已短路，更换驱动管时要注意，使管壳与散热片间要有大面积的稳定接触，贴合面涂导热脂，防止管芯温度不能有效散发而再度烧坏。www.tzskjc.com
