线切割机床的喷水系统与电控机械部分

现有的一部分电火花线切割机床存在“供液管路”与“高频电源”等在没有任何可靠保护的条件下共处一个空间。还有部分机床的控制电路板安放在有供液管道经过的床身里。面对不可避免存在胶管老化引起的“渗漏水”现象。对机床的正常和安全使用带来影响。也许你或说。胶管坏了。还不容易。上五金店买一根换上就得了。是不错。这种换法没有从根本上消除在发生供液老化“露水”的情况下对电路安全的威胁。

要根本上解决问题的方法。就是在电火花线切割机床结构上做到“供液管路”与“供电线路”互相隔离。

电火花线切割机床喷水系统改进新方案将线臂立柱中的管路移动到立柱的外部边则定位。

改变目前“一根软管”到头的方法。传统的供液系统是出了水泵的供水管就用一根管子连接到线切割液上下线臂“调节阀”。出了连接阀又是“一根软管连接到上下线臂的“喷水嘴”。

如果你留心统计每次胶管发生故障的地方。绝大部分是胶管转弯处。联接口。部分上下线臂电极丝与胶管有可能相触处。如你在机床使用过程中在出水口无污垢堵塞。进水正常的情况下。有可能及是随着胶管的老化。在胶管的转折处“过水截面”慢慢变小。从而造成上。下出水口的水流量极少。而不能保证放电切割的需要。用了年数久的电火花线切割机床很多都将供液管路直接“翻腾”到外部搁置。

传统的电火花线切割机床供液系统在使用到现在流行线切割行业的“中走丝”上。尽管在其它过滤方面加了一些装置。但也满足不了在中走丝多次切割中“粗割精修”水流状况的要求条件。修刀时供液量压力小。现在都是靠人工调节阀门的流量的大小. 从快,中走丝使用环境分析胶管的老化不可避免。定期更换是必不可少的。有一款新推出的供液系统从二方面做了彻底改变。

 

线切割电控、机械部分：

1.采用电脑控制系统，全中文自动绘图编程、控制软件。加工中有轨迹、时间显示，可随时了解加工情况。中走丝线切割具有多次切割功能。

2.编程语言:采用G代码，ISO代码，兼容3B代码。3.主要功能：具有绘图、编程功能；镜像、对称、旋转、平移功能；短路自动处理、加工结束自动停机功能；反向加工、任意段加工功能；比例缩放功能；断电报护功能；自动找中心功能；人机对话功能；系统具有自诊断功能。

4.通讯接口:采用标准RS-232C接口；USB接口

5.采用淬火合金钢导轨,经特殊工艺处理，耐磨性好，寿命长。

6.运丝速度，变频可调

7.高频采用微电脑控制，效率高，丝耗低，稳定性好。www.tzskjc.com