从工件厚度来看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液浓度在1O％～15％之间；30～lOOmm的中厚型工件，浓度大约在5％～1O％之间；大于1OOmm的厚型工件，浓度大约在3％～5％之间。
从工件材质来看，易于蚀除的材料，如铜、铝等熔点和气化潜热低的材料，可以适当提高工作液浓度，以充分利用放电能量，提高加工效率，但同时也应选较大直径的电极丝进行切割，以利于排屑充分。
从加工精度来看，工作液浓度高，放电间隙小，工件表面粗糙度较好，但不利于排屑，易造成短路。工作液浓度低时，工件表面粗糙度较差，但利于排屑。
总之，在配制线切割工作液时应根据实际加工的情况，综合考虑以上因素，在保证排屑顺利、加工稳定的前提下，尽量提高加工表面质量。
稳压管是利用反向击多区的稳压特性进行工作的,因此、稳压管在电路中要反向连接.稳压管的反向击穿电压称为稳定电压、不同类型稳压管的稳定电压也不一样,某一型号的稳压管的稳压值固定在口定范围.例如:2CW11的稳压值是3.2伏到4.5伏,其中某一只管子的稳压值可能是3.5伏,另一只管子则可能是4,2伏.
在实际的线切割机床应用中,如果选择不到稳压值符合需要的稳压管,可以选用稳压值较低的稳压管,然后串联一办或几只硅二极管"枕垫",把稳定电压提高到所需数值.这是利用硅二极管的正向压降为0.6～0.7伏的特点来进行稳压的.因此,二极管在电路中必须正向连接,这是与稳压管不同的.
稳压管稳压性能的好坏,可以用它的动态电阻r上升来表示:
显然,对于同样的电流变化量ΔI,苏州中航长风认为稳压管两端的电压变化量ΔU越小,动态电阻越小,稳压管性能就越好.
稳压管的动态电阻是随工作电流变化的,工作电流越大.动态电阻越小.因此,为使稳压效果好,工作电流要选得合.工作电流选得大些,可以减小动态电阻,但不能超过管子的最大允许电流（或最大耗散功率）.各种型号管子的工作电流和最大允许电流,可以从手册中查到.
稳压管的稳定性能受温度影响,当温度变化时,它的稳定电压也要发生变化,常用稳定电压的温度系数来表示这种性能例如2CW19型稳压管的稳定电压Uw= 12伏,温度系数为0.095%℃,说明温度每升高1℃,其稳定电压升高11.4毫伏.为提高电路的稳定性能,往往采用适当的温度补偿措施.在稳定性能要求很高时,需使用具有温度补偿的稳压,如2DW7A、2DW7W、2DW7C 等.
数控线切割机床线架上的导电块、挂丝轮、导轮周围以及贮丝筒两端间隙应经常用煤油清洗干净，清洗后的脏油不应流回工作台的回液槽内。
钼丝电极与工作间的绝缘是由工作夹具保证的，应经常将导电块、工作夹具的绝缘物揩抹干净，保证绝缘要求。
导轮、排丝轮及轴承一般使用6-8个月后应成套更换。
不定期检查丝筒电机M的碳刷、转子，发现碳刷磨损严重或转子污垢，应更换碳刷或清洁转子。工作液循环系统如有堵塞应及时疏通，特别要防止工作液渗入机床内部造成电器故障。
更换行程限位开关后，需重新调节撞块的撞头，调节原则是：保证0.5-1mm的超行程，超行程过小则动作不够可靠，超行程过大则容易损坏形成开关。
机床应与外界振动源隔离，避免附近有强烈的电磁场，整个工作区保持整洁。
当供电电压超过额定电压±10%时，建议用稳压电源。
得到正常稳定保养的机床，不光在精度上能得到长期的保持，在使用寿命上也能大大延长。www.tzskjc.com
