数控电火花线切割机床的加工指南与编程方法

1、电火花线切割加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法，它用一根移动着的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，故又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。

2．数控电火花线切割加工机床的分类

 

（1）按走丝速度分：可分为慢速走丝方式和高速走丝方式线切割机床。

 

（2）按加工特点分：可分为大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型线切割机床。

 

（3）按脉冲电源形式分：可分为ＲＣ电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源线切割机床。

 

数控电火花线切割机床的基本组成

 

数控电火花线切割加工机床可分为机床主机和控制台两大部分。

 

1．控制台

 

控制台中装有控制系统和自动编程系统，能在控制台中进行自动编程和对机床坐标工作台的运动进行数字控制。

 

2．机床主机

 

机床主机主要包括坐标工作台、运丝机构、丝架、冷却系统和床身五个部分。下图为快走丝线切割机床主机示意图。

 

快走丝线切割机床主机图

 

（1）坐标工作台 它用来装夹被加工的工件，其运动分别由两个步进电机控制。

 

（2）运丝机构 它用来控制电极丝与工件之间产生相对运动。

 

（3）丝架 它与运丝机构一起构成电极丝的运动系统。它的功能主要是对电极丝起支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度，以满足各种工件（如带锥工件）加工的需要。

 

（4）冷却系统 它用来提供有一定绝缘性能的工作介质——工作液，同时可对工件和电极丝进行冷却。

 

线切割加工编程两大类：

 

(1)手工编程　手工编程是指编程员采用各种数学方法，使用一般的计算工具，对编程所需的各坐标点进行处理和计算，根据各关键点的坐标值把刀具路径编制成数控加工程序，并通过键盘将程序输人到机床的数控系统中。由于计算刀具路径坐标值和输人程序这两个步摊较繁琐，并且需要大量时间检查程序，当零件的形状复杂时手工编程难以完成。

    手工编程适合于几何形状不太复杂的零件，程序坐标计算较为简单，程序段不多，以及程序编制易于实现的加工场合。在数控线切割加工中.手工编程由于要愉人很多指令，比较容易出错，编程的过程比较繁琐，需要花费不少时间，因此在实际加工的编程中应用很少。

 

    (2)自动编程　自动编程是指利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。数控线切割加工自动编程以计算机绘图为基础，编程人员先使用自动编程系统的CAD功能，构建出几何图形，其后利用CAM功能，设置好几何参数，产生出数控程序，再由计算机通过通信电缆将程序传输到数控机床上。现在数控线切割加工比较常用的自动编程系统有TwinCAD/ WT、CAM、FIKUS, CAXA、YH等。