电极丝速度来分类线切割机床以及丝架过矮和过高问题

根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类。

一类是高速走丝电火花线切割机床，电极丝作快速往复运动，一般走丝速度为8~10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较慢，快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，致使加工质量下降，它是我国生产和使用的主要机床品种，也是我国独创的电火花线切割加工模式。

 

另一类是低速走丝电火花线切割机床，其电极丝作慢速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳，均匀、抖动小，加工质量较好，且加工速度较快，是国外生产和使用的主要机床品种。

 

按机床控制形式分类，控制形式不同，电火花线切割机床可分为三种。

第一种是靠模仿形控制，在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧贴着靠模边缘作轨迹移动，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件来。

 

第二种是光电跟踪控制，在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样至于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝作相似的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来。

 

第三种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要只做靠模样板，也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围。

 

按机床配用脉冲电源类型分类，可分为RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源机床等。

 

目前，单纯配用RC电源的线切割机床已经停产，最新的电源为纳秒级大峰值电流脉冲电源与防电解（AE）脉冲电源。先进的低速走丝电火花线切割机床采用脉冲电源脉宽仅几十纳秒，峰值电流在100A以上，形成汽化蚀除，不仅加工效率高，而且表面质量大大提高。防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段，防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH﹣离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料氧化。采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1um以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具寿命。测试结果表面，防电解电源加工硬质合金模具寿命已经接近机械磨削加工，在接近磨损极限处甚至优于机械磨削加工。

 

按机床工作台尺寸与行程，也就是按照加工工件最大尺寸大小，可分为大型、重型、小型线切割机床。

 

线切割机床丝架过矮和过高都会使换向条纹加重：线切割线架高度如何调整，线切割机床丝架的高低调整要看被切工件的厚薄来确定。通常使上下架间的空档距在100~120左右，切80mm以下的工件就不再频繁调整丝架的高低。大于100mm厚时，让上下水嘴距工件的上下表面20mm左右为宜，总体考虑是不致使丝架过高丝在工作区有过大的抖晃空间，同时给丝带着水起速的过程以形成进入间隙的冲击力，使放电蚀除物被有效地清洗和交换。如果水嘴距工件表面太近，丝带着水起速是很不明显的。

　　如果注意观察一下线切割机床换向条纹和切割光洁度会发现，光洁度变差。到底合适范围是多少，跟当时丝的张力、导轮和轴承的精度以及丝架的振动都有关系，我们认为导轮中心与工件表面的距离以40~60mm为宜。水嘴与工件表面的距离以20——30为宜。www.tzskjc.com