线切割机床高频电源故障以及操作安全指导

线切割机床机床高频电源故障6种检验方法：线切割机床加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生线切割机床放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是线切割机床机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。处理方法：检查方法：

①线切割机床高频电源是否已通电，高频内有一继电器随着丝筒换向动作，或有的线切割机床机床高频电源上有一个检查键，可检查高频是否有问题，首先检查振荡板，驱动板上工作电压是否正常，不正常则电源板有问题，高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。

②换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中，若不好则无高频，有的中走丝线切割机床专门有一个换向断高频开关，检查一下。

③单板机接口板上有一个3DK106 B是高频输出控制，检查一下是否损坏。

④线切割机床保险丝断，功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。

⑤线切割机床电源指示正常，无高频电流，输出线开路；高频电流表内部开路；控制回路故障：换向行程开关SQ3常闭触点不通，机床高频继电器线包断或触点不通，控制器无12V输出。振荡电路故障：振荡板无12V电源，NE555 IC损坏，脉宽和间隔调节开关损坏。

⑥线切割机床电源指示正常，高频短路电流异常偏大，NE555 IC损坏；VMOS功率管击穿；脉宽和间隔调节开关损坏。短路电流测试置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A。

 

线切割机床机操作安全指导：

1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。

2、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。

3、开动机床前应先做好下列工作：

1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。

2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。

3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。

4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。

6)工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。

7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整

9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

10)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。

11)操作者不得乱动线切割机床电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。www.tzskjc.com