线切割机床光洁度影响和螺旋加工

对于光洁度指标我认为厂家宣传的不算假信息，问题是他能做出样品但是你加工不出同性能的工件。因为目前多次切割技术中和慢走丝相比，最缺少的就是工艺数据库，这个是一个工作量巨大的工程，因为40厚的cr12和50厚的cr12，最佳偏移量是不一样的。

      上千种材料和不同厚度的组合，够全行业的人做一些日子的，但是我还没有见到那个厂家在下力气做。这就是为何厂家的样品都能切好，但是你很难用好的原因。

       中走丝工作原理是利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，准确的说：中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，所以它的加工速度接近于快走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。

 

中走丝技术指出必须具备下列条件,中走丝线切割加工才能正常运行：

1. 钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。

2. 电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。

3. 必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性，图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。

 

线切割机床螺旋运动的实现

       螺旋运动是由直线运动和旋转运动两种基本运动合成的。要在普通线切割机床上实现螺旋加工，我们除了要利用线切割机床其中的一轴（X轴或Y轴）获得直线运动外，还必须利用另一轴（Y轴或X轴）及必要的辅助装置使工件转起来。步骤如下：

       1.根据现有的线切割机床所用的步进变速装置（包括变速箱和步进电机）的型号直接到生产厂家去另购一套或者自己制作一套。如果是自己制作的话，各主要参数（包括步进电机的参数和变速箱的速比）最好同原来的一致，这样可以简化以后具体加工时的程序编制问题。同时还要注意：

（1）变速箱内各啮合齿轮间应实现无间隙啮合，为保证加工精度，绝对不容许有反向间隙存在。通常可采用一双片薄齿轮叠加并在中间加拉力弹簧的结构来消除齿轮啮合间隙。

（2）齿轮变速箱箱体的前、后、上、下、左、右六个面间要做到相互垂直，变速箱内各轴间要保证相互平行并垂直于前后两个面，以满足具体加工时工件的校准及准确定位的需要。

（3）输出轴端部结构的制作应有利于工件的快速、准确定位。

       2.将以上所准备好的步进变速装置固定到线切割机床的工作台上。在固定之前用千分表对变速箱体作校正以保证步进变速装置的输出轴同机床的X轴平行。将原线切割机床Y轴步进电机的连线（四根）断开，用接线桩头连接到新步进电机上。注意连接的正确性，否则，步进电机无法正常工作。

       3. 测试一下新装的步进变速装置的工作情况。在控制器中输入一简单程序如：B0 B0 B4000 GYL2,看看其转动是否平稳，各齿轮的啮合情况是否理想，并在齿轮上加注润滑油。一般应以齿轮间啮合无间隙、无噪音，输出轴转动平稳、灵活为准。考虑一下线切割机床要想使工件转动一周，应输入的记数长度是多少，工件的旋转方向如何控制。www.tzskjc.com