线切割机床防变形和加工切入点确定

因材料本身会有应力，加工的变形大小与工件的结构有关系。那今天小编就来讲一下，我们可以采取一定的措施对线切割机床加工的变形予以控制，防止变形现象的发生。今天推荐一项措施是：安排合理的加工工艺。

 

　　安排合理的加工工艺　钢材料工件的加工路线一般是:下料→锻造→退火→机械粗加工→淬火与回火→磨加工→线切割机床加工→钳工修整。因为应力是材料内固有的，它随强度和硬度的提高而加大。所以材料在淬火工艺环节，内部残余应力会显著地增加，材料会发生较大变形，并达到应力平衡状态。因为淬火前对加工部位进行了机械切削加工，大量的加工余量和废料在淬火前就去掉了，淬火后，线切割机床加工去除的是达成应力平衡一小部分材料，这样因线切割机床加工造成的变形就会很小。另外，要改进热处理工艺，主要是改进回火工艺，以降低工件内应力。

 

在线切割机床加工中，工件内部应力的释放会引起工件的变形，为了限制内部应力对加工精度的影响，应注意:在加工凸形类零件时，尽可能从穿丝孔加工，不要直接从工件的端面加工;在材料允许的情况下，凸形类零件的轮廓尽量远离毛坯的端面，通常情况下，凸形类零件的轮廓离毛坯端面距离应大于5mm;另外，选择合理的加工路径也可以有效限制应力的释放，如在开始切割时电极丝的走向应沿离开夹具的方向进行加工。

 

另外，如果在一个毛坯上要切割两个或两个以上零件时，最好每个零件都有相应的穿丝孔，这样也可以有效限制工件内部应力的释放，从而提高零件的加工精度，切人点就是零件轮廓中首先开始切割的点，一般情况下，它也是切割的终点。当切入点选择在图形元素的非端点位里时，会在工件该点处的切割表面上留下残痕，通常应尽可能把切入点选在图形元素的交点处或选择在精度要求不高的图形元素上，也可以选禅在容易修整的表面上。

 

 线切割机床的穿丝孔作为工件加工的工艺孔，是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起始位置。穿丝孔应选择在容易找正和便于编程计算的位置。

    

　　在采用手工编程中，当切割尺寸较小的凹形类零件时，通常将穿丝孔设在凹型的中心。其优点是能较快并较为准确地加工出穿丝孔，同时还有利于控制坐标轨迹的计算;其缺点是这种方法切割的无用行程较长，因此不适合大尺寸的凹形类零件的加工。在切割凸形零件或大尺寸的凹形类零件时，一般将穿丝孔设在切割的起点附近，同时穿丝孔的位置还应是便于记忆和便于确定坐标的点;对于大尺寸零件在切割前应沿加工轨迹设置多个穿丝孔，以便发生断丝时能就近重新穿丝，切人断丝点。

 

线切割机床穿丝孔的直径受到切割轮廓的尺寸限制，一般不宜太大也不宜太小，穿丝孔太大，有可能在加工穿丝孔时孔钻偏或钻斜而损坏工件，穿丝孔过小又会使穿丝不方便。www.tzskjc.com