线切割机床电极丝材料和具体分类

电极丝材料对线切割机床切割速度的影响不同材质的电极丝，切割速度有很大差别。在高速走丝线切割加工工艺中，目前普遍使用铝丝作为电极丝;在低速走丝线切割加工工艺中，一般都使用铜、铁金属丝和各种专用合金丝或镀层的电极丝。线切割加工的电极丝，其切割速度主要决定于电极丝表面层的状态。表面层含锌浓度越大，切割速度越快;含锰浓度越低，切割速度越快。

 

电火花线切割机床具体分类有哪些呢？今天小编就从几个方面具体分析一下：

　1、根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：

　　一类是高速走丝电火花线切割机床，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；

 

　　另一类是低速走丝电火花线切割机床，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

 

　　2、根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：

　　第一种是模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的模，加工时把工件毛坯和模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；

　　第二种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；

第三种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外 95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。

 

1.切刻速度

    切割速度是反映加工效率的一项重要指标，通常所说的加工快慢就是指切割速度的大小。数控高速走丝线切割加工的切割速度，一般指在一定的加工条件下，单位时间内工件被切割的面积，单位为mm/min。一般情况下，加工一个工件的切割速度往往指的是平均切割速度。

　　　　　　　平均切割速度(mm²/min)=切割总面积÷切割总时间=(切割长度×工件厚度)÷切割总时间　　

 

　　数控低速走丝线切割加工的切割速度，一般指的是单位时间内，电极丝沿着轨迹方向进给的距离，也可称线速度，单位为mm/s。工件厚度不同，切割速度亦不相同;相同工件切割每遍的速度也不相同。

　　　　　　　切割速度(mm/s)=切割轮廓长度÷切割时间

 

　　由于数控低速走丝线切割机床加工大多采用多次切割的加工工艺方法，所以其切割速度一般用平均切割速度来衡量,用公式表示为

              平均切割速度(mm/s)=切割轮廓长度÷多次切割总时间www.tzskjc.com