线切割机床表面粗糙度和进给方式

线切割机床加工的表面粗糙度是衡量线切割机床加工表面质量的一个重要指标，影响表面粗糙度的因素很多，主要有脉冲电源的峰值电流、平均加工电压、工作液电阻率、电极丝的振动、走丝速度和张力的稳定性，以及进给速度等。

    线切割机床加工的工件表面，从宏观上看是带有切割条纹的，但又无机械切削那样明显切痕的表面。切割条纹的深度和条纹之间的宽窄主要与放电能苗、电极丝的走丝方式、张力和振动的大小，以及工作液、机床精度、进给方式和进给速度等因素有关。高速走丝的条纹一般较低速走丝的条纹明显，使用乳化油的水溶液作为工作液，还容易形成黑白相间的条纹。

从微观来看，加工表面是由许多放电痕重叠而成，因为在加工中每次脉冲放电都在工件表面形成一个放电痕，连续放电使放电痕相互重叠就形成了无明显切痕的表面。放电痕的深度和直径主要决定于单个脉冲放电能量和脉冲参数。

 

影响切刻速度的因素很多，电极丝材料、电极丝直径和张力、 电极丝的走丝速度、 电极丝振动、工作液、工件等很多总会影响切割速度。今天我们还是给大家讲进给方式对切割速度的影响。

 

　　线切割机床的切割进给方式有恒速进给、伺服进给、自适应控制和模糊控制技术等。

　　目前，高速走丝都采用伺服进给方式，而早期的低速走丝采用恒速进给，现在已发展为伺服进给、自适应控制和模糊控制，使切割速度不断提高。

    (1)恒速进给方式　　这种进给方式是按设定的某个速度进给，而无视加工间隙状态的变化，因而在加工中只能以较低的切割速度进给，所以是切割速度较低的一种进给方式。

　　(2)伺服进给方式　　这是根据加工间隙加工状态的变化，不断地自动修正进给速度的一种方式，因而能保持较佳的进给状态，加工比较稳定，切割速度较高。

(3)自适应进给方式　能根据加工的几何形状，由数控系统自动地改变进给速度，脉冲电源中的电流、脉冲宽度、间隔，工作液的喷射强度，以及走丝部分的参数，因而有较高的切割速度。

 

工件对线切割切割速度也有什么影响？也许你看到这样的问题，会感觉和诧异。其实我们之前讲过了线切割切割速度受很多因素的影响。电极丝材料、电极丝直径和张力、 电极丝的走丝速度、 电极丝振动、工作液等因素对切割速度总有多少影响，今天我们就来分析一下工件对线切割切割速度有什么影响？

    (1)工件材质对切割速度的影响　　不同材质的工件，切割速度有很大差别。切割铝合金的速度比较高;而切割硬质合金、石墨和聚晶等材料的速度就比较低。

    

　　(2)工件厚度对切割速度的影响　　工件越厚，在进给方向的加工面积就越大。对线切割加工来说，面积效应会有利于提高切割速度。但是当工件厚度增大到一定程度后，切割速度反而下降，这是由于随着工件厚度的增加，排屑条件变差，迫使一般性能的线切割机床的切割速度下降。随着控制技术的发展，在加工中，可根据工件的不同厚度自动地进行参数的转换，在厚度变化时，线切割对切割速度的影响变得很小。www.tzskjc.com