线切割机床的脉冲电源

对加工精度、表面粗糙度和切割速度等工艺指标有较高的要求。为满足线切割加工条件和工艺指标的需要，对线切割加工脉冲电源提出如下要求:

    (1)脉冲重复频率要尽量高  脉冲宽度窄，放电能量小，虽然有利于提高加工精度和降低表面粗糙度值，但是会使切割速度大大降低。为了兼顾这几项工艺指标.应尽量提高脉冲频率，即缩短脉冲间隔，增大单位时间内的放电次数。这样，既能获得较低的表面粗糙度值，又能得到较高的切割速度。但是脉冲间隔也不能太短，否则会使消电离过程不充分，造成电弧放电，并引起加工表面灼伤。因此，应在维持脉冲放电的前提下.尽量缩短脉冲间隔。

    (2)有利于减少电极丝损耗  在高速走丝线切割加工中，电极丝往复使用，若电极丝损耗太大将影响加工精度，同时还会增大断丝的几率。因此，线切割加工脉冲电源应具有使电极丝低损耗的性能，以便能保证一定的加工精度和维持长时间的稳定加工。

    (3)参数调节方便，适应性强  在线切割加工中，由于工件材料是多种多样的，且其厚度是经常变化的，加工形状与要求也各不相同，所以脉冲电源应能适应各种变化的条件，即在不同材料、不同厚度、不同形状与不同精度、不同表面粗糙度要求的加工时，都能获得满意的加工结果。

    (4)要输出单向脉冲  根据极性效应原理，不能采用交变脉冲来作为电火花加工，否则无极性效应，生产率低而电极丝损耗大，所以脉冲电源必须输出单向直流脉冲，对可能出现的负脉冲(反向脉冲)也要加以限制排除。

    (5)脉冲波形的前沿和后沿以陡些为好  开路电压波形如图2-22所示，若脉冲前沿不陡，则汽化爆炸力不强，金属蚀除量少，且击穿点将不统一，单个脉冲放电能量有差别，使得加工表面的表面粗糙度不均匀。前、后沿不陡还限制了脉冲频率的提高。为了使脉冲前、后沿陡直，脉冲电源的功率输出级要采用大功率高频管，并在电路中采取措施，使其加速导通或截止。但需要注意的是，前、后沿太陡会加快电极丝损耗。

 

为满足线切割机床加工条件和工艺指标的需要，对线切割加工脉冲电源提出如下要求:

    (1)脉冲峰值电流要适当 脉冲峰值电流必须适当，不能太大也不能太小。在实际加工中，由于加工精度和电极丝运转张力的要求，电极丝的直径受到限制，不宜太粗，因此它所允许的放电峰值电流也就不能太大;此外，由于工件具有一定的厚度，欲维持稳定的加工，放电峰值电流又不能太小，否则加工将不易稳定进行或者根本无法进行。由此可见，线切割加工的放电峰值电流的变化范围不宜太大，一般在15 -35A内变化。

    (2)脉冲宽度要窄 在线切割加工中，必须控制单个脉冲能量，使每次放电脉冲在工件上产生的放电凹坑大小适当，从而保证较高的加工精度和较低的表面粗糙度值。当根据加工条件选定脉冲峰值电流后，尽量减少脉冲宽度。脉冲宽度越窄，即放电时间越短，放电所产生的热量由于来不及扩散而被局限在工件和电极丝间很小的范围内，这样就减少了热传导损耗，提高了能量利用率。更重要的是，在工件土形成的放电凹坑不伯小，而且分散重叠较好，表面光滑平整，使放电表面凸凹不平程度减小,从而可以得到较高的线切割机床加工精度和较低的表面粗糙度值。www.tzskjc.com