线切割机床工作液配置与重要性

 线切割工作液的配制是指购买乳化液成品后，加水稀释。注意某些工作液要求用蒸馏水配制，最好配制前阅读说明书，并按照生产厂商的说明配制工作液 。

    

　　配制方法为:将自来水按照一定比例冲人乳化液，搅拌后使工作液充分乳化成均匀乳白色即可;天冷季节(0℃以下)可先用少量热开水冲人搅拌，再加人冷水搅拌。

    

　　配制比例:根据不同的加工工艺指标，一般在5%一20%范围内(乳化液5%一20%，水95%一80%)按质量分数配制。在称量不方便或要求不太严时，也可按照大致的体积分数进行配制。

    

线切割加工中所用的成品工作液，大多数是2%(质量分数)左右的氢氧化钾皂乳化液。理论上，这些稳定剂可以使乳化液稳定，也有一定的洗涤性，但如果不加其他成分，洗涤效果还是不理想。

 

线切割在加工中，必须具备工作液，上篇文章我们讲了工作液的种类，但是不管哪种工作液，一般总应该具有以下性能：

　　1.线切割工作液具有一定的绝缘性能

　　火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。工作液的绝缘性能可以压缩击穿后的放电通道，使发生火花放电局限在较小的通道范围内，从而形成瞬时局部的高温熔化或汽化的金属，使线切割加工得以顺利进行。放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。绝缘性鲜太低，将产生电解而产生不了击穿火花放电;绝缘性能太高，则放电间W14% ，排屑难，切割度缓慢。电阻率一般在10，一104a·cm左右。

　　2.线切割工作液具有较好的洗涤性能

　　洗涤性能是指液体有较小的表面张力，对工件有较大的亲和附着力，能渗透进人窄缝中去，此外还有一定的去除油污的能力。洗涤性能好的工作液，在线切割加工时排屑效果好切割速度快，割缝中油污杂质少。洗涤性能不好的则相反，有时切割下来的料芯被油污杂质等粘住，不易取出，切割表面也不易清洗干净。

    3.线切割工作液具有较好的冷却性能

    在放电过程中，尤其是大电流加工时，放电点局部瞬时溢度极高。为了防止电极丝被烧断和工件表面局部退火，必须充分冷却。为此，工作液应有较好的吸热、传热和散热性能。

    4.线切割工作液具有较好的加工稳定性

    工作液具有较好的加工稳定性，可使脉冲放电顺利进行，减少脉冲能量和电极丝损耗，并能产生好的镀覆现象。

    5.线切割工作液具有良好的清洁和润滑作用

这对提高工件表面质量和切割速度均有好处，且在工件加工结束后，能够轻松地取出芯子。

 

　在数控线切割加工中，工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度及加工稳定性等都有很大影响，是线切割加工中不可忽视的重要因素之一。工作液在线切割加工中的作用概括起来有：对放电通道的压缩作用；对放电区的消电离作用；对电极、工件和加工屑的冷却作用；对放电产物的消除作用及润滑和防锈作用等。

 

　　工作液一般由基础油、清洗剂、爆炸剂、润滑剂、防锈剂、光亮剂、阻尼剂和络合剂等组成。其中，基础油是用来形成绝缘层的，必须是消电离快的物质；爆炸剂是用来增强放电爆炸力的。虽然基础油本身也是一种爆炸剂，但其爆炸能力在线切割的窄缝中显得不够，需要附加爆炸剂来增强放电爆炸力。这种爆炸剂对大厚度和超厚度切割尤其是不可或缺的。

 

　　线切割加工中应用的工作液种类很多，有煤油、乳化液、去离子水、蒸馏水、酒精等，应根据具体的加工条件选用合适的工作液。目前，低速走丝线切割机床的工作液采用最多的是去离子水，高速走丝线切割机床的工作液则多采用乳化液。www.tzskjc.com