线切割机床导电块磨损和粗糙度

1 脉冲电参数的合理搭配

数控高速走丝电火花线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝颗粒，脉冲间隔小也会产生较大的颗粒。而电极丝极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。通过提高脉冲电流的空载电压福值，降低脉冲宽度，加大脉冲间隙，可减少粘付在电极丝上的可能性。

 

2 线切割机床对工作液的要求

目前采用的水溶液作为数控高速走丝电火花线切割加工的工作液，常规配置是1..10，加工铝材料是3.8.为保持工作液的清洁，使其有效的工作，可使用后的海绵避免流入水箱，保持工作液的畅通，减少粘附。海绵定期换洗。

 

3 操作技巧

可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往复的电极丝经海绵摩擦，减少电极丝抖动，确保电源正常发挥。

 

影响高速走丝线切割机床的表面粗糙度值很多，主要有以下几种：

1 调整加工参数。

2 保证储丝筒和导轮的制作和安装精度，减少电极丝的震动。

3 维持电极丝适当的张力。

4 电极丝的上导轮和下导轮跨距要调整合适。

5 更换工作液。

6 加工工件的有效长度。

7 防止切割变形。

8 检查导电块的磨损情况。

9 降低电极丝的走丝速度。

10防止断丝。

11 切割较薄工件的处理。

12 进行多次切割。

 

保证电火花线切割加工的尺寸精度，可以从以下几个方面去考虑：

 

1 必须对电极丝的垂直度进行校正。

 

2 确定准确的电极丝偏移量。

 

3 要想得到好的尺寸精度，机床各部位都处于良好的工作状态才能达到。

 

4 工作液不能太脏。

 

5 线切割机床切割路劲尽可能避免工件变形。www.tzskjc.com