线切割机床价格之闭环控制和控制系统

开环控制：

线切割机床的进给驱动是开环的，即没有检测反馈装置，一般它的驱动电动机为步进电机。最大的特点是控制方便，结构简单，价格便宜，但由于机械传动的误差不经过反馈校正，位移精度不高，绝大多数数控高速走丝电火花线切割加工机床都是采用者中控制的。

 

    半闭环控制

    其位置反馈采用转角检测元件，直接安装在电动机或丝杆端部。由于大部分机械传动环节没包括在系统闭环路内，丝杆等机械传动误差不能通过反馈来随时校正，可采用软件定值补偿方法来适当提高精度。国产的一般采用。

 

    全闭环控制

   这种位置反馈装置采用直线位移检测元件，目前采用光栅尺。直接检查机床坐标的直线位移量，通过反馈可以消除从电动机到丝杆的间隙，热膨胀磨减少的误差，得到很高的定位精度。成本较高，主要用在很高的数控机床。中档以上都采用这种。

 

数控高速快走丝电火花线切割机床加工最大的优势在于拥有良好的性能价格比。

 

  由于它的实用性，经济性，所以在国内有较大的市场。

 

  数控电火花线切割机床加工受到电极丝的损耗，机械部分的结构与精度，

 

  进给系统的开环控制。加工工作液导电率的变化，

 

  加工环境的温度变化及本身加工的特点（如运丝速度快，导轮磨损大）等因素的影响，

 

  机床的加工精度有限，功能自动化等方面欠缺。

 

数控低速走丝线切割机床的电极丝，

 

在加工中做低速单向运动。

 

一般走丝速度低于0.2M/S，

 

电极丝在放电加工后不再使用。

 

 数控电火花线切割机床的控制系统分为切割轨迹控制系统，此外还有走丝机构控制，机床操作控制，以及其他辅助控制系统。

 

   切割轨迹控制系统的作用，是按加工要求自动控制电极丝相对工件的运动方向，已便对材料进行形状与尺寸的加工。

 

  进给控制系统的作用，是在电极丝相对工件按一定方向运动时，根据放电间隙的大小与形态自动控制进给速度。以便进给速度与工件的线速度相平衡，维持稳定的加工。

 

  机床操作控制属于开闭式控制，包括各种开关通断控制等。

 

  线切割机床辅助系统是指上诉基本控制系统之外，有利于加工顺利进行，增加控制功能，提高自动化程度的各种控制电路。

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