线切割机床一般都是步进电机驱动，在步进电机中又有反应式和混合式等的区分，用以实现不同的步距角，市场上最常见的是反应式步进电机，反应式步进电机又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相双十拍等的不同驱动方式。此种电机步距角大，且只有三相绕组，随着市场需求的不断提高，以及国家机械工业部有关部门对机床工业整体水平要求的提高，五相十拍将逐渐取代三相六拍，这是因为五相十拍不仅将三相六拍的步距角近一步细分，并且电机绕阻也增加为五相，所以传动平稳且力大。

穿孔机的9点技巧

一、 电机——线切割穿孔机的主轴电机是核心部件。通常有两种，一种是步进电机，一种是伺服电机。伺服电机的性能优势很明显，但价格比步进电机要贵很多。

二、 电路——穿孔机电路越简单越好，电路太复杂，电路板太多对日后维护会造成一定的困难。随着科技的进步，数字电路的应用越来越广泛，特点是高度集成，CPU控制，故障少，采用数字电路控制的穿孔机，一般1块电路板就可以完成；反之，采用模拟电路的穿孔机，通常5-8块电路板控制，成本高，故障多。 

三、 水泵——线切割穿孔机水泵有两种，即电动泵和气动泵。电动泵价格便宜，但噪音大，效率低，容易漏水；气动泵寿命长（理论寿命9年），压力大，使用时水温不会升高一直保持常温有益于长时间加工，对工件的冷却效果更好。电动水泵使用时间过长温度会严重升高使得水温也随之升高，气动泵一般不用维护，但须要配空压机才可以使用。

四、 丝杆——当然滚珠丝杆比螺纹丝杆好。

五、 导轨——适合穿孔机的导轨是V型和平面结合的导轨，这样既保证精度，有能较大承重。

六、 操作——人性化的操作，一键操作模式的穿孔机，是有灵魂的线切割穿孔机。

七、 速度——速度当然越快越好，但必须稳定，加工的表面没毛刺，垂直度好。

八、 外观——线切割穿孔机外观坚固耐用及美观即可。

九、 数控性——客户如果需要大规模的加工小孔，则可选择可编程的数控穿孔机。

 线切割加工过程中，由于各种不确定因素，从而导致断丝原因，这是操作者很头疼的事情，原地穿丝工作量不小，而且要保持工件加工无条痕很难做到．今天我们来介绍一下，加工过程中断丝后原地穿丝的基本原则．

　  线切割加工时断丝后，工作台的步进电机应仍保持在“吸合”的状态。立即去除掉较少一边的废丝，把剩余的钼丝调整到贮丝筒上的适当位置后就可以继续使用了。因为在切割时工件的切缝中充满了工作液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切割的缝隙中先用毛刷加入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。

　　选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，(注意不能损耗太大)如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。使用该方法可使机床的使用效率大为提高。www.tzskjc.com