线切割机床电极丝直径要求和材质的影响

 电极丝的直径是根据线切割机床加工要求和工艺条件选取的。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。直径大，抗拉强度高，承受电流大，可采用较强的电规准进行加工，能够提高输出的脉冲能量，提高加工速度。同时，电极丝粗，切缝宽，放电产物排除条件好，加工过程稳定，能提高脉冲利用率，也能提高加工速度。但是粗丝难于加工出内尖角工件，降低了加工精度;切缝宽使材料的蚀除量变大，加工速度降低。电极丝直径太细，抗拉强度低，易断丝;切缝窄使放电产物排除条件差，加工经常出现不稳定现象，导致加工速度降低。但是可得到较小半径的内尖角，使加工精度相应提高。

    

　　一般情况下，低速走丝时，多采用0.06一0.012mm直径的电极丝;高速走丝时，多采用0. 10 -0.25mm直径的电极丝。在精密微细加工中，还有采用直径小于0.06mm细丝的。采用

铜丝时，电极丝直径稍粗些。

 

现有的线切割机床分高速走丝和低速走丝两类。高速走丝机床的电极丝在加工过程中反复使用，主要有钥丝、钨丝和钨铂丝，常用的钥丝规格为和Ø0.10一和Ø0.18mm;当需要切割较小的圆弧或缝槽时，也用和Ø0.06mm的钥丝。钨丝的优点是耐腐蚀，抗拉强度高;缺点是脆而不耐弯曲，且价格昂贵，仅在特殊情况下使用。

    

　　低速走丝线切割机床一般使用黄铜丝作电极丝。电极丝做单向低速运行，用一次就弃掉，因此不必用高强度的钥丝。为了提高切割性能，国内外都研制线切剖机床专用的电极丝，规格为Ø0.10一和Ø0.30mm。同样，切割细微缝槽或要求圆角较小时，采用铝丝或钨丝，最小直径为和Ø0.03mm,

    

　　线切割机床电极丝的材料不同，性能也有所差异。常用电极丝材料的性能见表

材料 适用温度 延伸率(%) 抗张力/MPa 熔点/℃ 电阻率/Ώ.cm 备注

长期 短期

钨W 2000 2500 0 1200-1400 3400 0.0612 较脆

钼Mo 2000 2300 30 700 2600 0.0472 较韧

钨钼W50Mo 2000 2400 15 1000-1100 3000 0.0532 脆韧适中

 

线切割机床加工过程中加工表面会有哪些变化?今天小编就来帮你分析一下，具体变化表现在哪些方面。线切割加工过程中加工表面会发生电离，热融化和冷却过程，所以表面组织将会发生变化。从表到订单涂料、热熔涂料、堕落和热影响层。

 

　　涂料层:主要是从热分解的冷却液体悬浮在液体和金属粒子中的炭黑，连接到曲面的厚度约0.05-1.5 M,通过，确定原则的涂料，涂料在入口处和退出的切割线厚度薄。

 

　　热熔:它部分是热熔不久后飞到冷却液和存活，不是原始的组织，其硬度和强度的物理结构也是差距甚远.它切割和焊接切割一个堆栈。厚度约0.1 - 5M。

 

　　变质层:它由热但不是的程度的凝结飞溅J熔化过程加热，但加热冷凝不是组织结构的原始，原始淬火硬度是非常后高可能变软、原始因此有没有淬火硬度J硬度和高强度可能会开裂。变质层厚度约为0.1 - 5M.

 

　　热影响层:恶化基材具有渐变图层过渡进程，这是热影响层.它是没有大幅度的改变，但较厚和约5-20 u,应该说线切割机床表面范围变化是很小，共计约2-25p.但一些重要的场合，不能忽视，或至少应该知道原因和后果，为后续措施。www.tzskjc.com