线切割机床加工穿丝孔前的审核零件图

在使用线切割机床加工凹形类封闭零件时，为了保证零件的完整性，在线切割机床加工前必须加工穿丝孔;对于凸形类零件在线切割机床加工前一般不需要加工穿丝孔，但当零件的厚度较大或切割的边比较多，尤其对四周都要切割及精度要求较高的零件.在切割前也必须加工穿丝孔，此时加工穿丝孔的目的是减小凸形类零件在切割中的变形。这是因为在线切割机床加工过程中，毛坯材料的内应力会失去平衡而产生变形，影响加工精度，严重时切缝会夹住或拉断电极丝，使加工无法进行，从而造成工件报废。切割凸形零件有无穿丝孔的比较如图3-10所示，当采用穿丝孔切侧时，由于毛坯料保持完整，不仅有效地防止夹丝和断丝的发生，同时还提高了零件的加工精度。

 

　线切割机床穿丝孔的加工你了解多少？今天小编就给你讲讲。穿丝孔的加工一般采用钻孔，有的使用镗孔加工，采用钻孔和幢孔加工的穿丝孔直径一般在Ø3一ØlOmm。近来较为广泛的使用电火花小孔机床加工穿丝孔，这种方法加工的穿丝孔直径一般在Ø0. 3一Ø3mm，其加工速度可达6-60mm/min。

 

在线切割机床加工中，如果利用穿丝孔作为基准，那么该穿丝孔在加工时就必须保证其位置精度、尺寸精度和孔的表面粗糙度，穿丝孔在加工时可以采用钻、扩或钻、扩、铰等较为精密的机械加工方法;如果穿丝孔不是线切割机床加工的位置基准，一般采用钻孔或电火花穿孔加工等方法就可以满足要求;如果在一个工件上要加工多个凹形封闭型腔，那么就需要加工多个穿丝孔，此时要注意各个穿丝孔的相对位置。如果穿丝孔不是线切割机床加工的位置基准，都采用钻孔的方法就可以满足要求;如果要利用穿丝孔作为基准，其实只是使用第一个要加工的凹形封闭型腔的穿丝孔作为基准，只要加工该孔时，选择较为精密的机械加工方法加工，其余的穿丝孔只需使用钻孔的方法就可以了，其他穿丝点的位置控制由程序来控制。

 

线切割机床加工前分析零件图对保证工件加工质量和工件的综合技术指标有决定意义。在分析零件图样时，首先要挑出不能或不宜用线切割机床加工的零件图样，通常有以下几种:

    1)表面粗糙度或尺寸精度要求很高，使用线切割机床加工无法达到要求的工件。

    2)零件中的窄缝小于线切割机床加工的间隙，或零件内轮廓拐角处的圆角半径小于电极丝半径与放电间隙之和。

　　3)非导电材料。

    4)工件厚度大于丝架的最大跨距。

5)线切割机床机床的X, Y滑板的有效行程长度不能满足工件加工尺寸的要求。

 

 线切割机床电极丝上丝、紧丝是线切割机床操作中一个重要的环节，它的好坏，直接影响到加工零件的质量和切割速度。线切割机床电极丝张力与切割速度的关系有着密切的关系。当电极丝张力适中时，切割速度最大。

    在上丝、紧丝的过程中，如果上丝过紧，电极丝的张紧力过大，电极丝超过弹性变形的范围，由于频繁地往复弯曲、摩擦，加上放电时遭受急热、急冷变换的影响，容易发生疲劳而造成断丝。高速走丝时，上丝过紧所造成的断丝往往发生在换向的瞬间，严重时，即使空走也会断丝。

    但若上丝过松，电极丝的张紧力过小，在切割较厚工件时，由于电极丝具有延展性且跨距较大，除了它的振动幅度大以外，还会在加工过程中受放电压力的作用而弯曲变形，结果电极丝切割轨迹落后并偏离工件轮廓，即出现加工滞后现象，从而造成形状与尺寸误差，影响了工件的加工精度。如切割较厚的圆柱体会出现腰鼓形状，严重时，电极丝高速运转容易跳出导轮槽而发生断丝现象。所以，电极丝张力的大小对运行时电极丝的振幅和加工稳定性有很大影响，故在上电极丝时应采取张紧电极丝的措施。对于无恒张力机构的线切割机床机床，上丝时应对电极丝进行适当张紧，如在上丝过程中外加辅助张紧力，或上丝后再张紧一次，对于有恒张力机构的线切割机床机床可根据不同直径的电极丝、不同厚度的工件选择合适的配直。www.tzskjc.com