线切割机床工作液的影响和参数选择

线切割机床在使用过程中，电极丝和工件之间如果没有工作液，放电加工就不可能进行，即使有放电，结果不是电弧放电就是短路。线切割机床加工的特点是加工间隙小，工作液只能靠强迫喷入和电极丝的带入来供给。因此，工作液对于线切割机床加工要比对电火花成形加工显得更加重要。

    

工作液的好坏直接影响加工的顺利进行，它对切割速度、表面粗糙度、加工精度等工艺指标均有很大的影响。在线切割机床加工中，可使用的工作液种类很多，有煤油、乳化液、去离子水、蒸馏水、洗涤剂、酒精溶液等，它们对工艺指标的影响各不相同，特别是对加工速度的影响较大。早期在低速走丝切割加工中，多采用油类工作液。其他工艺条件相同时，油类工作液的切割速度相差不是很大，一般为2一3mm2/min，其中以煤油中加30%的变压器油为好。醉类工作液不如油类工作液能适应高速切割。

 

中走线切割机床割你会用吗？线切割机床在我们机械行业已经在很多领域已经充分使用了，但是怎么用才能延长它的使用寿命，下面作为线切割机床厂家告诉你几点操作规范：

　　1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。

　　2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。

　　3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。

　　4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。

5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。

 

　线切割机床中电参数的如何选择才是合理的？这个选择应该视具体情况而定，如果选择不合理则会影响产品质量，降低产品的使用寿命：

　　(1)要求切割速度高时　当脉冲电压高、短路电流大、脉冲宽度大、脉冲频率高时，则切割速度高。但是切割速度和表面粗糙度的要求是互相矛盾的两个工艺指标，所以，必须在满足表面粗糙度的前提下，再追求高的切割速度，而且切割速度还受到间隙消电离的限制，也就是说，脉冲间隔也要适宜。

 

　　(2)要求表面粗糙度值低时　若切割的工件厚度在80mm以内，则选用分组波的脉冲电源为好，它与同样能量的矩形波脉冲电源相比，在相同的切割速度条件下，可以获得较低的表面粗糙度值。

　　无论是矩形波还是分组波，其单个脉冲能量小，则Ra值小。也就是说，脉冲宽度小、脉冲间隔适当、峰值电压低、峰值电流小时，表面粗糙度值低。

 

　　(3)要求电极丝损耗小时　多选用前阶梯脉冲波形或脉冲前沿上升缓慢的波形，由于这种波形电流的上升率低，故可以减小丝损。

　　(4)要求切割厚工件时　选用矩形波、高电压、大电流、大脉冲宽度和大的脉冲间隔可充分消电离，从而保证加工的稳定性。

　　若加工模具厚度为20-60mm，表面粗糙度Ra值为1.6-3.2µm，脉冲电源的电参数可在如下范围内选取:

　　1)脉冲宽度:4-20µs,

　　2)脉冲幅值:60-80V.

　　3)功率管数:3-6个。

　　4)加工电流:0.8-2A。

　　5)切割速度约为:15-40mm2/min,

　　选择上述的下限参数，表面粗糙度Ra为1.6µm，随着参数的增大，线切割机床表面粗糙度值增至Ra为3.2µm。

www.tzskjc.com